本实用新型具体涉及一种液压支架的导向套。
背景技术：
液压支架的立柱及千斤顶是矿用液压支架的重要组成部分，它对液压支架的实用性、安全性和可靠性起到重要作用，而导向套是各种立柱、千斤顶的重要零件之一。通常导向套装在缸体的外端，起到的作用为活柱（杆）伸缩时导向，导向套承受外部载荷对活柱（杆）形成的横向力、弯曲、振动等产生的影响，在油缸缸口固定密封和导向环，并对缸筒上腔形成密封腔。常规的矿用液压支架的导向套为螺纹或者卡键结构，其均不具备润滑功能，在部分使用频繁、工作阻力比较大的千斤顶中，例如：推移千斤顶、平衡千斤顶等，没有润滑功能将使密封加速老化，严重影响千斤顶使用寿命、增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种液压支架的导向套。
基于上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种液压支架的导向套，所述导向套的外端口上开设有朝向导向套的内圆方向倾斜的呈阶梯形的通孔，通孔的倾斜角度为40°-60°，通孔包括第一平面孔、第二螺纹孔和第三注油孔，第一平面孔的直径＞第二螺纹孔的直径＞第三注油孔的直径。
所述通孔的倾斜角度为45°，导向套的内圆上设有第一导向环沟槽，第三注油孔与导向套的内圆的交接点位于第一导向环沟槽的纵向方向的中间位置。
所述导向套的内圆上开设有与第三注油孔位置相对应的90°斜口。
第一平面孔的直径为16mm，第二螺纹孔的公称直径为6mm，第三注油孔的直径为3mm。
所述通孔有2个，2个通孔均匀开设于导向套上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、经济实用，配合接头式压注油杯能方便加注润滑脂，延长千斤顶的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
其中：1、第一平面孔；2、第二螺纹孔；3、第三注油孔；4、导向套；5、第一导向环沟槽。
具体实施方式
一种液压支架的导向套，如图1所示，所述导向套4的外端口上开设有朝向导向套4的内圆方向倾斜的呈阶梯形的通孔，所述通孔有2个，2个通孔均匀开设于导向套4上，通孔的倾斜角度为45°，通孔包括第一平面孔1、第二螺纹孔2和第三注油孔3，第一平面孔1的直径为16mm，第二螺纹孔2的公称直径为6mm，第三注油孔3的直径为3mm，导向套4的内圆上设有第一导向环沟槽5，第三注油孔3与导向套4的内圆的交接点位于第一导向环沟槽5的纵向方向的中间位置。所述导向套4的内圆上开设有与第三注油孔3位置相对应的90°斜口。
本实用新型结构简单、经济实用，配合接头式压注油杯能方便加注润滑脂，延长千斤顶的使用寿命，节约生产成本。