一种弹簧导向管支架的制作方法
【专利摘要】一种用于横管的弹簧导向管支架，包括弹簧支架、水平支腿、导向槽钢，弹簧支架底端固定于平面上，导向槽钢焊接于弹簧支架所在平面上，置于弹簧支架两侧对称位置，管道焊接于弹簧支架顶端，水平支腿焊接于管道两侧，弹簧支架与管道焊接位置处，水平支腿自由端置于导向槽钢内。本发明的有益效果是：1、增强了管道的柔性，保持管线安全稳定的运行。2、防止管道在应力过大的情况下发生损坏，保证现场的结构和人员安全。3、根据管线推力，灵活选取槽钢或者角钢的大小，结构合理简单，安装便利，焊接量小，成本低。4、在管架的限位方向上都是面对面的限位，可以精确控制限位间隙，更好满足应力计算过程中的限位间隙要求。
【专利说明】
一种弹簧导向管支架
【技术领域】
[0001]本发明属于弹簧支吊架【技术领域】，具体地涉及一种弹簧导向管支架。
【背景技术】
[0002]热力管道在运行的过程中，由于其承受的内压和外部荷载以及热膨胀等多种因素会引起管线的应力过大。管道在这些荷载作用下的应力状态复杂。如果管道应力过大会引起金属疲劳或推力过大从而造成支架破坏，管道连接处泄漏，管线变形，甚至使与其连接的设备产生过大的应力或变形。故而在应力计算的过程中，往往需要采用弹簧支吊架来增加管道的柔性。同时，为了防止管线的过大横向位移，对周围管道产生影响，需要采用导向管架来限制管道的位移。
[0003]在保证管道柔性的基础上，又需要采用导向管架来保持管道的运行稳定性时，就需要采用弹簧导向架来对管道进行支撑。对于这种比较复杂的情况，如果无法有效的限制管道位移，增加管道柔性，可能会引起管线的较大变形，造成管线或者设备的损坏，对工厂运行和人员安全造成极大的威胁。现有的管路弹簧导向架主要是采用管卡和弹簧架的结合来限制管道位移，但是在高温管道的应力较大时，此种管架不够稳定，难以起到稳定管线的作用。
[0004]本发明主要解决大管径高温管道运行过程中，a)管系垂直位移较大，一般刚性支架难以有效支撑，而需要采用弹簧支架的管道，但在保证管道垂直方向柔性的基础上，又需要保持管道的运行稳定性，而采取对管线某一方向的位移进行限制的情况；b)根据限位方向的受力情况，灵活可靠的选用适当的导向承力管件的型号，解决设计人员因为没有依据而选型不当导致不能有效的实现限位功能的问题；c)解决导向管卡不能很好对大管径管道限位的缺陷；d)管架应力计算过程中对导向间隙有一定要求，但是无法达到精确限位的问题；e)焊接量过大，施工不方便的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有管卡式弹簧导向架的不稳定性，提供一种能保证管道柔性和运行稳定性的弹簧导向管架，从而使整个管路能安全稳定运行。采用的具体技术方案如下:
[0006]一种用于横管的弹簧导向管支架，包括弹簧支架，其特征在于，还包括水平支腿、导向槽钢，弹簧支架底端固定于平面上，导向槽钢焊接于弹簧支架所在平面上，置于弹簧支架两侧对称位置，管道焊接于弹簧支架顶端，水平支腿焊接于管道两侧，弹簧支架与管道焊接位置处，水平支腿自由端置于导向槽钢内，可沿导向槽钢自由移动。
[0007]一种用于立管的弹簧导向管支架，包括弹簧支架，其特征在于，还包括水平支腿、导向槽钢、导向管托、管道挡块，在立管两侧对称安装弹簧支架，弹簧支架底端安装于立管所在平面上，水平支腿对称焊接于立管上并与所述平面平行，所述弹簧支架顶端焊接于水平支腿上，所述导向管托对称焊接于立管上，导向槽钢水平对称焊接于立管所在平面上与导向管托对应位置，管道挡块焊接于导向槽钢上，管道挡块与导向槽钢合围成轨道结构，导向管托自由端可在轨道结构内自由移动。
[0008]对于用于横管或立管的弹簧导向管支架，所述弹簧支架焊接或使用膨胀螺丝固定于所述平面上。
[0009]对于用于横管的弹簧导向管支架，所述弹簧支架为管托式F型弹簧支架。所述水平支腿与导向槽钢之间的导向间隙根据管道应力要求任意调节。，优选为1-10_，进一步优选为l_2mm。
[0010]对于用于立管的弹簧导向管支架，所述弹簧支架为并联式F型弹簧支架。所述导向管托为T型钢材。所述管道挡块为角钢挡块。所述导向管托在管道挡块与导向槽钢合围成的轨道结构内的导向间隙根据管道应力要求任意调节。，优选为1-10_，进一步优选为l-2mm。
[0011]所述弹簧导向管支架用于管径在DN200以上的高温管道。
[0012]对于用于横管的弹簧导向管支架，弹簧导向管架的主体结构包括管托式F型弹簧支架，导向槽钢，水平支腿。管架的支撑部件均可以从管架标准图(HG/T629-1999)中选取，有标准图例可供参考并配合使用。管托式F型弹簧支架焊接或者用膨胀螺丝固定于平面。导向槽钢焊接在管托式F型弹簧支架的底板上或者焊接于所述平面。水平支腿焊接在管道上，与导向槽钢接触，但不连接，起到导向作用。在管架的限位方向可以精确的控制限位间隙，更好的满足应力计算过程中的限位间隙要求。通过弹簧支架，可以解决管道垂直向位移过大的问题，保持管线柔性。通过水平支腿和导向用槽钢的配合，可以对管道起到限位作用。并且根据管线的推力大小，可以灵活的选取槽钢或者角钢，并对钢材的大小进行选取，解决了管卡限位不足的问题。
[0013]对于立式管道，弹簧导向管架的主体结构包括:并联式F型弹簧支架，导向管托，导向槽钢，管道挡块。管架的支撑部件均可以从管架标准图(HG/T629-1999)中选取，有标准图例可供参考并配合使用。并联式F型弹簧支架焊接或者用膨胀螺丝固定于立管所在平面上。导向槽钢焊接在平面开孔处，导向管托焊接在管道上，与导向用槽钢接触但不连接，起到限位作用。管道挡块焊接于导向槽钢上，管道挡块可采用角钢，通过卡扣形式，限制导向管托的位移，从而对管线起到限位作用。通过弹簧支架，可以解决管道垂直向位移过大的问题，保持管线柔性。通过导向管托、导向用槽钢和管道挡块的配合，可以对管道起到精确的限位作用。并且根据管线的推力大小，可以灵活的选取钢材大小，解决了管卡限位不足的问题。
[0014]在管架的限位方向上都是面对面的限位，可以精确的控制限位间隙，更好的满足应力计算过程中的限位间隙要求，更加准确的实现设计意图。
[0015]本发明的有益效果是:(I)增强了管道的柔性，保持管线安全稳定的运行。(2)减小管道和设备在管系应力过大的情况下发生损坏的风险，保证现场的结构和人员安全。(3)根据管线推力大小，灵活选取槽钢或者角钢的大小，结构合理简单，生产安装便利，焊接量小，成本低。(4)在管架的限位方向上都是面对面的限位，可以精确的控制限位间隙，更好的满足应力计算过程中的限位间隙要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种用于横管的弹簧导向管支架的主视图
[0017]图2为本发明一种用于横管的弹簧导向管支架的俯视图
[0018]图3为本发明一种用于立管的弹簧导向管支架的主视图
[0019]图4为本发明一种用于立管的弹簧导向管支架的俯视图
[0020]图5为本发明一种用于立管的弹簧导向管支架的轨道结构局部图
[0021]图例说明:1、管托式F型弹簧支架，2、导向管托，3、导向槽钢，4、管道挡块，5、水平支腿，6、导向间隙，7、并联式F型弹簧支架
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明的【具体实施方式】作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0023]实施例1:
[0024]如图1、2所示，用于横管的弹簧导向管支架由安装在水平管道下的管托式F型弹簧支架1、导向槽钢3和水平支腿5组成。DN300的管子经过应力分析后，需要选用TD30的弹簧，承重1.U，径向推力4500N，导向间隙6要求2_。为了保持管线的稳定性，需要采用弹簧导向管架支撑管线。根据受力情况，在管架标准图中，选取管架C14(TD30)的水平管F型弹簧支架。水平推力4500N，根据管架标准图，选取DN150的支腿规格。水平支腿和导向槽钢间保持2_的导向间隙6，通过固定的导向槽钢对水平支腿的限位作用，来对管线起到导向作用。导向槽钢可以选取20号槽钢。
[0025]实施例2:
[0026]如图3、4、5所示，由安装在竖直管道上的并联式F型弹簧支架7、导向管托2、导向槽钢3和管道挡块4组成。DN300的管子经过应力分析后，需要选用两个TD30的弹簧，承重1.3t，水平向推力分别为7600N和4100N，水平方向上的导向间隙6要求均为2mm。为了保持管线的稳定性，需要采用弹簧导向管架支撑管线。根据受力情况，在管架标准图中，选取管架C17[I] (TD30)的并联式F型弹簧支架7。在水平方向上，选用Jl (Ib)的T型导向管托2(焊接型)。将导向槽钢3焊接在楼板开孔处，并将管道挡块4焊接在导向槽钢3上。选用角钢形式的管道挡块4，形成轨道结构的形式。管道挡块4与T型导向管托2间保持2_的导向间隙6，并且T型导向管托2与导向槽钢3之间保持2mm的导向间隙6。这样T型导向管托2在水平的四个方向上都受到限位作用，并且可以精确到2mm的导向间隙6，如图5的局部细节图。管道挡块4可以选取L100X100X10的角钢来起到导向作用。
[0027]本发明所述的设备已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本发明的内容适当改变设备组件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本发明的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本发明的范围之内。
【权利要求】
1.一种用于横管的弹簧导向管支架，包括弹簧支架，其特征在于，还包括水平支腿、导向槽钢，弹簧支架底端固定于平面上，导向槽钢焊接于弹簧支架所在平面上，置于弹簧支架两侧对称位置，管道焊接于弹簧支架顶端，水平支腿焊接于管道两侧，弹簧支架与管道焊接位置处，水平支腿自由端置于导向槽钢内。
2.一种用于立管的弹簧导向管支架，包括弹簧支架，其特征在于，还包括水平支腿、导向槽钢、导向管托、管道挡块，在立管两侧对称安装弹簧支架，弹簧支架底端安装于立管所在平面上，水平支腿对称焊接于立管上并与所述平面平行，所述弹簧支架顶端焊接于水平支腿上，所述导向管托对称焊接于立管上，导向槽钢水平对称焊接于立管所在平面上与导向管托对应位置，管道挡块焊接于导向槽钢上，管道挡块与导向槽钢合围成轨道结构。
3.根据权利要求1或2所述一种弹簧导向管支架，其特征在于，所述弹簧支架焊接或使用膨胀螺丝固定于所述平面上。
4.根据权利要求1所述一种用于横管的弹簧导向管支架，其特征在于，所述弹簧支架为管托式F型弹簧支架。
5.根据权利要求1所述一种用于横管的弹簧导向管支架，其特征在于，所述水平支腿与导向槽钢之间的导向间隙根据管道应力要求任意调节。
6.根据权利要求2所述一种用于立管的弹簧导向管支架，其特征在于，所述弹簧支架为并联式F型弹簧支架。
7.根据权利要求2所述一种用于立管的弹簧导向管支架，其特征在于，所述导向管托为T型钢材。
8.根据权利要求2所述一种用于立管的弹簧导向管支架，其特征在于，所述管道挡块为角钢挡块。
9.根据权利要求2所述一种用于立管的弹簧导向管支架，其特征在于，所述导向管托在管道挡块与导向槽钢合围成的轨道结构内的导向间隙根据管道应力要求任意调节。
10.权利要求1或2所述一种弹簧导向管支架在管径DN200以上的高温管道中的应用。
【文档编号】F16L3/00GK104358929SQ201410461401
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】丁晔, 王春红, 王世霞, 刘扬 申请人:中国天辰工程有限公司, 天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司