自动液压支架移架除尘装置的制作方法

本发明涉及煤矿设备领域，特别是一种自动液压支架移架除尘装置。

背景技术

煤矿采煤工作面降柱移架时的产尘量相当大，是采煤面主要的产尘点，因条件较为特殊处理起来比较困难；采煤工作面液压支架的前顶梁没有侧护板保护，在降柱移架时两个支架间的缝隙在80-120mm之间，移架时大量煤炭从缝隙中落下形成一个飘落的瀑布，缝隙所在区域的顶部即为落煤面，其中煤尘随风流飘扬在工作面，严重影响操作人员的身体健康，自从有采煤机以来就在对液压支架的降柱移架落煤尘进行处理，但因没有较好的处理方法只有在其降柱移架时进行单一的喷雾降尘处理，普通喷雾是向下喷雾与其落煤方向大致相同，对落煤冲击尘根本无法捕作，能捕截的粉尘有限，所以降尘效果不明显。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种能有效的捕获在液压支架降柱移架时两支架间缝隙处落煤粉尘的，自动液压支架移架除尘装置，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动液压支架移架除尘装置，包括：固定座，所述固定座中贯穿设置有凹槽；接煤槽支撑，所述接煤槽支撑可滑动的设置在所述凹槽中；接煤槽，所述接煤槽可自动翻转的连接在所述接煤槽支撑上，所述接煤槽上设置有喷雾管道，所述喷雾管道上设置有指向落煤面的防堵喷雾头；油缸支撑座，所述固定座中部设置有油缸支撑座，所述油缸支撑座上设置有能向所述凹槽左右两端伸出的油缸，所述油缸远离所述油缸支撑座一端与所述接煤槽支撑连接。本除尘装置工原理，当液压支架降柱时，因本除尘装置的油缸与支架立柱油缸管路串联。所以除尘装置中的接煤槽自动向两边伸出置于两支架缝隙之下，同时自动开启防堵喷雾头向其缝隙喷雾，使其缝隙处及支架顶部充满压力雾气，在压力雾气作用小原本吸附在煤粒上的细小煤尘被湿润沉降，在落煤粉尘还没有扩散时就将其沉降下来，使其不会发生随处飘洒的现象，同时落煤粉尘和水混合后掉入到接煤槽中，避免随处掉落，不易清理。当液压支架移架完成支架立柱向上伸起顶住煤顶时，因除尘装置油缸管路与支架油缸管路是串联设置，所以除尘装置接煤槽在油缸的作用下自动收回归于支架下方安全位置，完成一次自动除尘过程。

优选的，所述油缸支撑座具有滑动段和支撑段，所述滑动段在所述凹槽中滑动。所述接煤槽通过转动轴铰接在所述支撑段上，还具有弹簧，所述弹簧一端连接所述接煤槽，一端连接所述支撑段，所述接煤槽上与所述支撑段铰接处设置有限位斜面，所述接煤槽与所述支撑段铰接处下方设置有限位座。当混合了水的落煤粉尘调入所述接煤槽中后，当重量超过弹簧的拉力时，所述接煤槽将围绕所述转动轴向下旋转，当所述限位斜面接触到所述限位座时，停止转动，此时落煤粉尘沿着接煤槽向斜下方滑落进入溜槽并与其它煤炭一起被溜槽溜走，无需人工清理，此时所述防堵喷雾头的喷洒方向为斜向上方，可以喷洒更大的区域，使其煤尘在下落的过程中不断被捕截，当落煤粉尘滑落后，当接煤槽中落煤粉尘重量小于超过弹簧的拉力时，在弹力作用下接煤槽将以转动轴为支撑点向上旋转回到水平位置；如此反复工作实现落煤的降尘处理。同时由于在接煤槽绕所述转动轴转动过程中时，所述防堵喷雾头喷洒的水可以更均匀的洒在落煤面上，可以更有效的防止落煤粉尘的飘落。

优选的，所述接煤槽靠近所述支撑段一端设置有喷雾进水接口，方便供水，所述防堵喷雾头沿所述喷雾管道长度方向设置不少于3个，所述防堵喷雾头喷雾方向垂直于所述接煤槽向上，能更好的覆盖落煤面，防止落煤粉尘随处飘洒。

优选的，所述滑动端上设置有突出部，所述油缸远离所述油缸支撑座一端与所述突出部连接。通过推动所述突出部，从而方便调整所述接煤槽的左右位置。

本发明的有益效果是：

在本除尘装置工作时，落煤面上的煤灰在向下落下之前所述防堵喷雾头即向落煤面开始喷水，在落煤粉尘还没有扩散时就将其沉降下来，使其不会发生随处飘洒的现象，同时落煤粉尘和水混合后掉入到接煤槽中，避免随处掉落，不易清理。同时，所述油缸支撑座上设置有能向所述凹槽左右两端伸出的油缸，油缸可以推动接煤槽伸出，缩回。方便调整接煤槽的位置，来迎合落煤面的位置。

附图说明

图1是本发明自动液压支架移架除尘装置的侧视图；

图2是本发明自动液压支架移架除尘装置的主视图；

图3是本发明自动液压支架移架除尘装置伸出状态时的俯视图；

图4是本发明自动液压支架移架除尘装置收回状态时的俯视图；

图5是本发明自动液压支架移架除尘装置的接煤槽支撑的示意图。

图中标记：1-接煤槽，2-接煤槽支撑，21-突出部，22-滑动段，23-支撑段，3-固定座，31-凹槽，4-限位座，5-弹簧，6-转动轴，7-防堵喷雾头，8-喷雾进水接口，9-油缸，10-油缸支撑座

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明的发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-5所示的一种自动液压支架移架除尘装置，包括：固定座3，所述固定座3中贯穿设置有凹槽31；接煤槽支撑2，所述接煤槽支撑2可滑动的设置在所述凹槽31中；接煤槽1，所述接煤槽1可自动翻转的连接在所述接煤槽支撑2上，所述接煤槽1上设置有喷雾管道，所述喷雾管道上设置有指向落煤面的防堵喷雾头7；油缸支撑座10，所述固定座3中部设置有油缸支撑座10，所述油缸支撑座10上设置有能向所述凹槽31左右两端伸出的油缸9，所述油缸9远离所述油缸支撑座10一端与所述接煤槽支撑2连接。在本除尘装置工作时，落煤面上的煤灰在向下落下之前所述防堵喷雾头7即向落煤面开始喷水，在落煤粉尘还没有扩散时就将其沉降下来，使其不会发生随处飘洒的现象，同时落煤粉尘和水混合后掉入到接煤槽1中，避免随处掉落，不易清理。同时，所述油缸支撑座10上设置有能向所述凹槽31左右两端伸出的油缸9，油缸9可以推动接煤槽1伸出，缩回。方便调整接煤槽1的位置，来迎合落煤面的位置。

优选的，所述油缸支撑座10具有滑动段22和支撑段23，所述滑动段22在所述凹槽31中滑动。所述接煤槽1通过转动轴6铰接在所述支撑段23上，还具有弹簧5，所述弹簧5一端连接所述接煤槽1，一端连接所述支撑段23，所述接煤槽1上与所述支撑段23铰接处设置有限位斜面，所述接煤槽1与所述支撑段23铰接处下方设置有限位座4。当混合了水的落煤粉尘调入所述接煤槽1中后，当重量超过弹簧5的拉力时，所述接煤槽1将围绕所述转动轴6向下旋转，当所述限位斜面接触到所述限位座4时，停止转动，此时落煤粉尘沿着接煤槽1向斜下方滑落进入溜槽与其它煤炭一起被溜走，无需人工处理，此时所述防堵喷雾头7的喷洒方向为斜向上方，可以喷洒更大的区域，当落煤粉尘滑落后，当接煤槽1中落煤粉尘重量小于超过弹簧5的拉力时，在弹力作用下接煤槽1将以转动轴6为支撑点向上旋转回到水平位置；如此反复工作实现落煤的降尘处理。同时由于在接煤槽1绕所述转动轴6转动过程中时，所述防堵喷雾头7喷洒的水可以更均匀的洒在落煤面上，可以更有效的防止落煤粉尘的飘落。

优选的，所述接煤槽1靠近所述支撑段23一端设置有喷雾进水接口8，方便供水，所述防堵喷雾头7沿所述喷雾管道长度方向设置不少于3个，所述防堵喷雾头7喷雾方向垂直于所述接煤槽1向上，能更好的覆盖落煤面，防止落煤粉尘随处飘洒。

优选的，所述滑动端上设置有突出部21，所述油缸9远离所述油缸支撑座10一端与所述突出部21连接。通过推动所述突出部21，从而方便调整所述接煤槽1的左右位置。