本发明涉及全自动隧道抑尘剂喷洒系统设备技术领域，具体为一种全自动隧道抑尘剂喷洒系统。
背景技术：
隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物，根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类，为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道，这三类隧道中修建最多的是山岭隧道。
目前，现有的隧道在施工的过程中，会产生大量的粉尘，并伴随着气流飞扬在空气中，使其隧道支护施工和出渣运输过程等工序在恶劣的环境下作业，对人体造成了一定的危害。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动隧道抑尘剂喷洒系统，解决了现有的隧道在施工的过程中，会产生大量的粉尘，并伴随着气流飞扬在空气中，使其隧道支护施工和出渣运输过程等工序在恶劣环境下作业的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动隧道抑尘剂喷洒系统，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有主控制面板，所述支撑板的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有搅拌机，所述搅拌机的控制端通过电线与主控制面板电性连接，所述搅拌机的转动杆插入搅拌罐的内部，所述搅拌罐的左侧固定连接有抑尘剂进料管，所述抑尘剂进料管的中部固定安装有进料装置，所述进料装置的控制端通过电线与主控制面板电性连接，所述搅拌罐的右侧固定连接有进水管，所述进水管的中部固定安装有进水装置，所述进水装置的控制端通过电线与主控制面板电性连接，所述进水装置的左侧与搅拌罐的右侧固定连接，所述搅拌罐的右侧固定连接有疏通管，所述疏通管的中部固定安装有抽料机，所述抽料机的控制端通过电线与主控制面板电性连接，所述疏通管的右侧固定连接有存储罐，所述存储罐的顶部固定安装有液压伸缩机，所述液压伸缩机的控制端通过电线与主控制面板电性连接，所述液压伸缩机的输出杆与推动杆的顶部固定连接，所述推动杆的底部插入存储罐的内部，所述推动杆的底部与活塞板的顶部固定连接，所述存储罐的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的控制端与主控制面板电性连接，所述存储罐的右侧固定连接有输送管道，所述输送管道的内部与存储罐的内部连通，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧贯穿存储罐的两侧，且延伸至输送管道的内部，其末端与输送管道内腔的右侧壁转动连接，所述输送管道的右侧与隧道壁固定连接，所述转动杆的表面固定连接有螺旋叶，所述输送管道的底部固定安装有多个混合液喷洒装置，所述混合液喷洒装置的控制端通过电线与伺服电机和主控制面板电性连接。
优选的，所述输送管道的表面固定套接有多个固定套管，所述固定套管的顶部与固定支撑管的底部固定连接，所述固定支撑管的顶部与隧道的顶壁固定连接。
优选的，所述输送管道右侧的表面固定套接加固套管，所述加固套管的右侧与隧道壁固定连接。
优选的，多个所述混合液喷洒装置分别等距离均匀分布设置。
优选的，所述活塞板的底部固定连接有隔绝橡胶垫。
本发明提供了一种全自动隧道抑尘剂喷洒系统。具备以下有益效果：
(1)、该全自动隧道抑尘剂喷洒系统，通过支撑架、支撑板、搅拌罐、搅拌机；抑尘剂进料管、进料装置、进水管、进水装置、疏通管、抽料机、存储罐、液压伸缩机、推动杆、活塞板、伺服电机、输送管道、转动杆、螺旋叶、固定套管、固定支撑管、混合液喷洒装置和主控制面板的配合使用，从而起到了通过主控制面板的主控系统控制其搅拌机在搅拌罐内对其抑尘剂和水进行搅拌，然后在通过抽料机将抑尘剂混合液从搅拌罐内抽至存储罐内，利用伺服电机的转动，带动螺旋叶转动，以及配合液压伸缩机利用推动杆推动活塞板对其输送管道上的多个混合液喷洒装置提供抑尘剂混合液，从而达到了对其使施工隧道中的小粉尘颗粒团聚并吸附在大颗粒粉尘上，沉积到底板上，使其不会被气流卷起飞扬到空气中，继而有效解决了隧道粉尘飞扬问题，并改善了支护、出渣运输过程工序的作业环境。
附图说明
图1为本发明结构示正面局部内部意图；
图2为本发明结构图1的a处放大示意图；
图3为本发明结构图1的b处放大示意图；
图4为本发明结构系统控制示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑板；3、搅拌罐；4、搅拌机；5、抑尘剂进料管；6、进料装置；7、进水管；8、进水装置；9、疏通管；10、抽料机；11、存储罐；12、液压伸缩机；13、推动杆；14、活塞板；15、隔绝橡胶垫；16、伺服电机；17、输送管道；18、转动杆；19、螺旋叶；20、固定套管；21、固定支撑管；22、混合液喷洒装置；23、加固套管；24、主控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种全自动隧道抑尘剂喷洒系统，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的正面固定连接有主控制面板24，支撑板2的顶部固定连接有搅拌罐3，搅拌罐3的顶部固定安装有搅拌机4，搅拌机4的控制端通过电线与主控制面板24电性连接，搅拌机4的转动杆插入搅拌罐3的内部，搅拌罐3的左侧固定连接有抑尘剂进料管5，抑尘剂进料管5的中部固定安装有进料装置6，进料装置6的控制端通过电线与主控制面板24电性连接，搅拌罐3的右侧固定连接有进水管7，进水管7的中部固定安装有进水装置8，进水装置8的控制端通过电线与主控制面板24电性连接，进水装置8的左侧与搅拌罐3的右侧固定连接，搅拌罐3的右侧固定连接有疏通管9，疏通管9的中部固定安装有抽料机10，抽料机10的控制端通过电线与主控制面板24电性连接，疏通管9的右侧固定连接有存储罐11，存储罐11的顶部固定安装有液压伸缩机12，液压伸缩机12的控制端通过电线与主控制面板24电性连接，液压伸缩机12的输出杆与推动杆13的顶部固定连接，推动杆13的底部插入存储罐11的内部，推动杆13的底部与活塞板14的顶部固定连接，活塞板14的底部固定连接有隔绝橡胶垫15，通过隔绝橡胶垫15的设置，从而起到了保护活塞板14的效果，存储罐11的左侧固定连接有伺服电机16，伺服电机16的控制端与主控制面板24电性连接，存储罐11的右侧固定连接有输送管道17，输送管道17的内部与存储罐11的内部连通，伺服电机16的输出端固定连接有转动杆18，转动杆18的右侧贯穿存储罐11的两侧，且延伸至输送管道17的内部，其末端与输送管道17内腔的右侧壁转动连接，输送管道17的右侧与隧道壁固定连接，输送管道17右侧的表面固定套接加固套管23，加固套管23的右侧与隧道壁固定连接，通过加固套管23的设置，从而起到了加强了输送管道17的稳定性的效果，转动杆18的表面固定连接有螺旋叶19，输送管道17的表面固定套接有多个固定套管20，固定套管20的顶部与固定支撑管21的底部固定连接，固定支撑管21的顶部与隧道的顶壁固定连接，通过固定支撑管21和固定套管20的设置，从而起到了对其输送管道17支撑的效果，输送管道17的底部固定安装有多个混合液喷洒装置22，多个混合液喷洒装置22分别等距离均匀分布设置，混合液喷洒装置22的控制端通过电线与伺服电机16和主控制面板24电性连接。
使用时，首先主控制面板24的主控系统控制进料装置6和进水装置8对其搅拌罐3内进行进料，然后再控制搅拌机4对搅拌罐3内对其抑尘剂和水进行搅拌，搅拌完成后，主控系统控制抽料机10开始运行，使其抽料机10将抑尘剂混合液从搅拌罐3内抽至存储罐11内，并同时使其伺服电机16的输出轴开始转动，带动螺旋叶19转动，以及配合液压伸缩机12利用推动杆13推动活塞板14对其输送管道17上的多个混合液喷洒装置22提供抑尘剂混合液，从而达到了对其使施工隧道中的小粉尘颗粒团聚并吸附在大颗粒粉尘上，沉积到底板上，使其不会被气流卷起飞扬到空气中，继而有效解决了隧道粉尘飞扬问题，并改善了支护、出渣运输过程工序的作业环境，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该全自动隧道抑尘剂喷洒系统，通过支撑架1、支撑板2、搅拌罐3、搅拌机4；抑尘剂进料管5、进料装置6、进水管7、进水装置8、疏通管9、抽料机10、存储罐11、液压伸缩机12、推动杆13、活塞板14、伺服电机16、输送管道17、转动杆18、螺旋叶19、固定套管20、固定支撑管21、混合液喷洒装置22和主控制面板24的配合使用，从而起到了通过主控制面板24的主控系统控制其搅拌机4在搅拌罐3内对其抑尘剂和水进行搅拌，然后在通过抽料机10将抑尘剂混合液从搅拌罐3内抽至存储罐11内，利用伺服电机16的转动，带动螺旋叶19转动，以及配合液压伸缩机12利用推动杆13推动活塞板14对其输送管道17上的多个混合液喷洒装置22提供抑尘剂混合液，从而达到了对其使施工隧道中的小粉尘颗粒团聚并吸附在大颗粒粉尘上，沉积到底板上，使其不会被气流卷起飞扬到空气中，继而有效解决了隧道粉尘飞扬问题，并改善了支护、出渣运输过程工序的作业环境。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。