本发明涉及油田井下作业装置，具体涉及用于井下作业冲砂施工工序的连续冲砂装置。
背景技术
冲砂施工工序是井下作业中的重要工序之一，冲砂是否彻底直接影响完井后的施工质量和检泵周期。根据调查，在油水井冲砂施工过程中均采用停止冲砂液循环接单根的方式，此种冲砂方式存在接单根时停止冲砂液循环长，悬浮砂沉降易造成卡钻事故；接单根时冲砂液回吐溢出地面造成污染；悬浮砂回落造成重复冲砂延长了施工周期等问题。更为关键的问题是，由于此种冲砂方式因在接单根时停止冲砂液循环时间过长，易造成砂子回落卡钻，使得在此工序施工时不能夹带完成其它工序，延长了施工时间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供用于井下作业冲砂施工工序的连续冲砂装置，这种用于井下作业冲砂施工工序的连续冲砂装置用于解决在油水井冲砂施工过程中均采用停止冲砂液循环接单根，接单根时冲砂液回吐溢出地面造成污染的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种用于井下作业冲砂施工工序的连续冲砂装置包括冲砂器、密封体、分流体、滑套，冲砂器为管状体，冲砂器从上到下分为上接头、薄壁段、厚壁段、下接头，厚壁段设置有侧进液口；密封体由上密封体和下密封体通过法兰边沿固定在一起形成，下密封设置有三通进液口，下密封体内设置密封块，密封块为橡胶密封块，密封块有通孔，上密封体和下密封体均具有中心孔，密封体套在冲砂器外部，当密封体三通进液口与冲砂器侧进液口相对应时，密封块将厚壁段抱紧，三通进液口通过通孔与侧进液口相通；冲砂器内部与侧进液口相对应处设置进液室，分流体下端口与进液室的上端口相接，分流体与冲砂器之间有环形腔，进液室与冲砂器之间设置有垂向孔，环形腔通过垂向孔与冲砂器内腔相通，分流体与环形腔相对应的部位设置旁通；滑套为具有顶的空心筒，滑套落于进液室上端口处。
上述方案中分流体上部外壁具有环形台阶，环形台阶有外螺纹，冲砂器内壁的环形台阶有内螺柱，分流体与冲砂器通过螺纹紧固在一起。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明实现了冲砂工序中接单根时不停循环液的目的，冲砂液在井内始终保持循环状态，将悬浮砂一直携带至地面，杜绝了悬浮砂回落卡钻现象，实现了冲砂时可携带大直径工具下井及多趟工序一趟完成的愿望，同时缩短了冲砂时间、减轻了劳动强度，由于冲砂液在密闭情况下循环，避免了冲砂液溢出地面造成污染。
2、本发明解决了在冲砂工序中的间断冲砂方式所带来难题，使我们的井下作业冲砂工序又提升了一个高度。
3、本发明有效提高了油井作业的安全性、可靠性。
附图说明
图1为外形图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明密封体的剖视图。
图中：1上接头2冲砂器3密封体4分流体5法兰边沿6滑套7垂向孔8通孔9三通进液口10密封块11下接头12旁通孔13侧进液口14环形腔15进液室。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
结合图1、图2所示，这种用于井下作业冲砂施工工序的连续冲砂装置包括冲砂器2、密封体3、分流体4、滑套6，冲砂器2为管状体，冲砂器2的上端为上接头1，冲砂器2的下端为下接头11，冲砂器2的下部设置侧进液口13。
参阅图3，密封体3由上密封体和下密封体构成，上密封体为带有下法兰边沿的筒形盒体，上密封体为带有上法兰边沿和下法兰边沿的筒形盒体，上密封体和下密封体通过法兰边沿5由螺栓固定在一起，下密封设置有三通进液口9，上密封体和下密封体均具有中心孔，这些中心孔用于冲砂器2穿过，实现密封体3套在冲砂器2外部，下密封体内设置密封块10，密封块10为橡胶密封块，密封块10有通孔8，冲砂器2从上到下分为上接头1、薄壁段、厚壁段、下接头11，厚壁段设置有侧进液口13，厚壁段内腔有分流体4、进液室15，密封体3套在冲砂器2外部，当密封体三通进液口9与冲砂器侧进液口13相对应时，密封块10将厚壁段抱紧，三通进液口9通过通孔8与侧进液口13相通，冲砂液从三通进液口9进入，经过通孔8进入侧进液口13，进入进液室15；冲砂器2内部与侧进液口13相对应处设置进液室15，分流体4下端口与进液室15的上端口相接，分流体4与进液室15相通，分流体4与冲砂器2之间有环形腔14，进液室15与冲砂器2之间设置有垂向孔7，环形腔14通过垂向孔7与冲砂器2内腔相通，分流体4与环形腔14相对应的部位设置旁通孔12；滑套6为具有顶的空心筒，滑套6是个自由体，在重力的作用下，滑套6自然落于进液室15上端口处。
分流体4上部外壁具有环形台阶，环形台阶有外螺纹，冲砂器2内壁的环形台阶有内螺柱，分流体4与冲砂器2通过螺纹紧固在一起，两个环形台阶螺纹连接在一起后，将环形腔14与冲砂器2上部内腔相隔离。
分流体4与进液室15连接后，形成通过上部的分流体4与冲砂器2上部内腔相通，通过下部的进液室15与冲砂器2下部内腔相隔离的芯体。
本发明工作时：
一、准备工作：油管吊卡扣在冲砂器薄壁段的位置，提升系统通过油管吊卡将冲砂器2、油管提升至井口，冲砂器2位于高空，将密封体3连同密封块10坐在井口四通上；再将已准备好的多个冲砂器2上的下接头11分别与每根预冲砂管接箍处连接好。冲砂时先将冲砂弯头下部公扣与冲砂器2上接头1连接，泵车上的换向阀1号出液口通过1号水龙带与冲砂弯头上部连接；泵车上的换向阀2号出液口与密封体3上的三通进液口9通过2号水龙带连接；当将已连接好冲砂弯头的油管与井内的冲砂管柱连接好后，开始冲砂作业。
二、正常冲砂循环通道的实现：泵车先将冲砂池子里的冲砂液经换向阀1号出液口（换向阀2号出液口处与关闭状态）、1号水龙带、砂弯头进入冲砂器2内部，此时高压冲砂液一方面推动滑套6沿分流体4内壁下行至分流体4的底部，使滑套6封堵冲砂器2上的侧进液口13，另一方面冲砂液通过分流体4侧壁上的旁通孔12经冲砂器2内部的垂向孔7进入预先下入的冲砂管柱内，使冲砂液沿冲砂管柱内部流向井底，冲砂液将井底的砂子冲起并携带由油套环形空间经井口四通流回冲砂池子完成一周循环。
三、实现冲砂管接单根时的冲砂循环通道：随着冲砂进尺的深入，冲砂器2从高空进入到密封体3内部，密封块10将冲砂器2通过橡胶变形来实现密封，密封块10将冲砂器2上的侧进液口13周边密封，旋转换向阀上的开关使高压冲砂液从换向阀2号出液口流出（换向阀1号出液口处与关闭状态）经2号水龙带、密封体3上的三通进液口9、密封块10上的通孔8、冲砂器2上的侧进液口13进入冲砂器2内部，在高压冲砂液的作用下推动滑套6沿分流体4内壁上行至分流体4上部并封闭分流器上进液口的同时，冲砂液由分流体4侧壁上的旁通孔12经冲砂器2内部的垂向孔7进入冲砂管柱内，使冲砂液沿冲砂管柱内部流向井底，冲砂液将井底的砂子冲起并携带由油套环形空间经井口四通流回冲砂池子完成一周循环。此时由于上进液口被封堵，在换下一根冲砂管时冲砂液不会流出，实现了换冲砂管时连续冲砂的目的，同时水流继续保持内部的正循环通道，避免了在换单根油管时沙子回落出现沙埋管柱事故。
当提升系统将下一个冲砂器、油管提升至井口并与井内管住连接完毕后，再将泵车的出水方向改变循环正常冲砂操作。