一种可调式不锈钢无缝圆管高效切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体是一种可调式不锈钢无缝圆管高效切割装置。

背景技术

不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，不锈钢无缝管的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，不锈钢无缝管常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

现有的钢管切割装置无法满足不同长度的钢管切割工作，而且需要人工手动进行切割，存在极大的风险，容易造成操作人员手部受伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式不锈钢无缝圆管高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式不锈钢无缝圆管高效切割装置，包括底座、滑块、升降台、套筒、第二驱动电机和切割电机，所述底座内部为空心结构，底座的内部中心位置通过支架固定安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴上通过联轴器固定连接有延长轴，延长轴上过盈配合安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的上侧啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的轮芯出过盈配合安装有从动轴，所述底座的左右两侧上表面对称焊接有立柱，立柱的内部为空心结构且从动轴穿入立柱内部，从动轴的上端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑块，位于左右两侧的滑块之间设有升降台，升降台与滑块之间通过焊接连接。

所述升降台上侧中心位置设有支撑台，支撑台与之间通过螺栓固定连接，支撑台的上侧通过支架固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的两端输出轴均通过联轴器固定连接有第一丝杆，第一丝杆的另一端通过轴承转动安装在安装板上，安装板通过螺钉固定安装在上，第一丝杆的左右两部分螺纹方向相反且第一丝杆的左右两部分螺纹上分别螺纹安装有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的上侧均固定焊接有套筒，两侧的套筒开口均朝向中间。

所述立柱上侧焊接有顶板，顶板的下侧对称设有竖板，所述顶板的下侧中心位置通过支架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的两端通过联轴器固定连接有第二丝杆，第二丝杆的两端通过轴承转动安装在竖板的内侧，所述第二丝杆的下方还设有第二限位柱，第二丝杆上还螺纹安装有螺纹滑块，螺纹滑块还滑动安装在第二限位柱上，所述螺纹滑块的下侧安装有安装架，安装架的外侧固定安装有切割电机，切割电机的输出轴上过盈配合安装有切割轮，切割轮为锯齿状切割轮。

作为本发明进一步的方案：所述双轴电机为双轴伺服电机且电机型号为ysk120-30-4k。

作为本发明再进一步的方案：所述延长轴的另一端通过轴承固定安装在底座的两侧内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述从动轴竖直向上且从动轴与底座之间通过轴承固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动电机为伺服电机且电机型号为ysk110-20-4k。

作为本发明再进一步的方案：所述第一丝杆上左右两部分均攻有螺纹但中间部分不攻螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒上设有紧固旋钮。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动电机为伺服双轴电机且电机型号为ysk120-20-4k。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过控制第一驱动电机的转动方向从而使左滑块和右滑块同时向中间或者两侧移动，调节两侧套筒之间的间距，满足不同长度的不锈钢无缝圆管进行夹紧工作，大大提高装置的通用性，操作简单。

2.通过第二驱动电机带动第二丝杆转动，第二丝杆与螺纹滑块之间螺纹配合，实现螺纹滑块的平移运动，带动安装架平移，改变切割轮的位置，从而满足不同长度的不锈钢无缝圆管进行切割，而且切割轮定位精准且在切割过程不会发生偏移，大大提高切割的准确率，同时无需人工手持切割机切割，大大提高操作的安全性，而且能避免手动切割造成的抖动影响切割精度。

附图说明

图1为一种可调式不锈钢无缝圆管高效切割装置的结构示意图。

图2为一种可调式不锈钢无缝圆管高效切割装置中套筒侧面的示意图。

图3为一种可调式不锈钢无缝圆管高效切割装置中切割轮侧面的示意图。

图中：1-底座、2-双轴电机、3-延长轴、4-主动锥齿轮、5-从动锥齿轮、6-从动轴、7-立柱、8-丝杆、9-滑块、10-升降台、11-支撑台、12-第一驱动电机、13-安装板、14-第一丝杆、15-第一限位柱、16-左滑块、17-右滑块、18-套筒、19-顶板、20-竖板、21-第二驱动电机、22-第二丝杆、23-螺纹滑块、24-第二限位柱、25-安装架、26-切割电机、27-切割轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种可调式不锈钢无缝圆管高效切割装置，包括底座1、滑块9、升降台10、套筒18、第二驱动电机21和切割电机26，所述底座1内部为空心结构，底座1的内部中心位置通过支架固定安装有双轴电机2，双轴电机2为双轴伺服电机且电机型号为ysk120-30-4k，双轴电机2的两端输出轴上通过联轴器固定连接有延长轴3，延长轴3的另一端通过轴承固定安装在底座1的两侧内壁上，延长轴3上过盈配合安装有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4的上侧啮合连接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5的轮芯出过盈配合安装有从动轴6，从动轴6竖直向上且从动轴6与底座1之间通过轴承固定连接，所述底座1的左右两侧上表面对称焊接有立柱7，立柱7的内部为空心结构且从动轴6穿入立柱7内部，从动轴6的上端通过联轴器固定连接有丝杆8，丝杆8上螺纹安装有滑块9，位于左右两侧的滑块9之间设有升降台10，升降台10与滑块9之间通过焊接连接，通电使双轴电机2开始转动，双轴电机2转动从而带动延长轴3开始转动，延长轴3上的主动锥齿轮4与从动锥齿轮5相啮合，从而间接带动丝杆8开始转动，丝杆8与滑块9之间螺纹连接，并通过控制双轴电机2的转向，从而实现升降台10的向上运动。

所述升降台10上侧中心位置设有支撑台11，支撑台11与升降台10之间通过螺栓固定连接，支撑台11的上侧通过支架固定安装有第一驱动电机12，第一驱动电机12为伺服电机且电机型号为ysk110-20-4k，第一驱动电机12的两端输出轴均通过联轴器固定连接有第一丝杆14，第一丝杆14的另一端通过轴承转动安装在安装板13上，安装板13通过螺钉固定安装在升降台10上，第一丝杆14上左右两部分均攻有螺纹但中间部分不攻螺纹，第一丝杆14的左右两部分螺纹方向相反且第一丝杆14的左右两部分螺纹上分别螺纹安装有左滑块16和右滑块17，左滑块16和右滑块17的上侧均固定焊接有套筒18，两侧的套筒18开口均朝向中间，套筒18上设有紧固旋钮。

所述立柱7上侧焊接有顶板19，顶板19的下侧对称设有竖板20，所述顶板19的下侧中心位置通过支架固定安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21为伺服双轴电机且电机型号为ysk120-20-4k，第二驱动电机21的两端通过联轴器固定连接有第二丝杆22，第二丝杆22的两端通过轴承转动安装在竖板20的内侧，所述第二丝杆22的下方还设有第二限位柱24，第二丝杆22上还螺纹安装有螺纹滑块23，螺纹滑块23还滑动安装在第二限位柱24上，第二限位柱24对螺纹滑块23起到限位导向作用，从而使螺纹滑块23只能左右移动而不能发生转动，所述螺纹滑块23的下侧安装有安装架25，安装架25的外侧固定安装有切割电机26，切割电机26的输出轴上过盈配合安装有切割轮27，切割轮27为锯齿状切割轮。

本发明的工作原理是：当需要对不锈钢无缝圆管进行切割，将不锈钢无缝圆管的一端通过套筒18上的紧固螺钉固定在套筒18内部，然后通过控制第一驱动电机12转动，从而使第一丝杆14开始转动，由于第一丝杆14的左右两部分螺纹方向相反，通过控制第一驱动电机12的转动方向从而使左滑块16和右滑块17同时向中间或者两侧移动，调节两侧套筒18之间的间距，满足不同长度的不锈钢无缝圆管进行夹紧工作，大大提高装置的通用性，操作简单，夹紧后，然后通过第二驱动电机21带动第二丝杆22转动，第二丝杆22与螺纹滑块23之间螺纹配合，实现螺纹滑块23的平移运动，带动安装架25平移，改变切割轮26的位置，从而满足不同长度的不锈钢无缝圆管进行切割，而且切割轮26定位精准且在切割过程不会发生偏移，大大提高切割的准确率，然后通电使双轴电机2开始转动，双轴电机2转动从而带动延长轴3开始转动，延长轴3上的主动锥齿轮4与从动锥齿轮5相啮合，从而间接带动丝杆8开始转动，丝杆8与滑块9之间螺纹连接，并通过控制双轴电机2的转向，从而实现升降台10的向上运动，间接带动待切割不锈钢无缝圆管向上运动，直至切割轮26将不锈钢无缝圆管完全切断。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。