一种移动式剪板机放料架的制作方法

本发明涉及冲压件加工领域，具体涉及一种移动式剪板机放料架。

背景技术

金属冲压件加工的第一道工序往往是将卷料或整张板材通过剪板机剪裁成与冲压件展开面积相匹配的长方形条料。现有技术中剪板机剪下的条料或是采用人工方法接住后进行码放堆垛，或是让剪下的条料滑向地面，不规则地堆叠在一起，之后再由人工码放堆垛进行转移。这两种下料方式都不能自动将条料规则的码放堆叠起来，必须人工堆叠，费时费力并具有安全隐患的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移动式剪板机放料架，以解决现有技术中剪下的条料无法自动整齐堆叠在一起，必须人工堆叠，造成时间和人力的浪费，并具有安全隐患的缺陷。

所述的移动式剪板机放料架，包括底座、安装在所述底座上的横梁、纵梁组合、前立柱组合、后立柱、承料板、气缸托架组合、侧挡板组合和安装在底座下面的滚轮，所述纵梁组合滑动安装在所述横梁上并通过螺栓锁紧固定，所述前立柱组合滑动安装在所述纵梁组合上并通过螺栓螺母固定，所述底座两侧后端分别焊接有一个所述后立柱，所述承料板固定在所述后立柱顶端并且前侧向下倾斜，所述气缸托架组合通过支撑架固定在所述底座设有所述后立柱一端的外侧面，所述底座另一外侧面在与所述气缸托架组合相对处安装有侧挡板组合。

优选的，所述气缸托架组合包括焊接固定在所述底座上的支撑架、直角弯板和安装所述气缸的气缸托板，所述支撑架连接在直角弯板底面的两端处，支撑架与直角弯板的贴合面上均设置用于螺栓螺母连接的长孔，所述气缸托板连接在所述直角弯板上，所述气缸的活塞杆伸出端朝放料架内侧伸出并安装有推板。

优选的，所述气缸托板为与所述直角弯板内侧滑动配合的l形托板，所述气缸托板的水平部分上安装有所述气缸，所述直角弯板的竖直面设有水平长孔，所述气缸托板的竖直面设有螺栓孔，螺栓螺母穿过所述水平长孔和螺栓孔连接所述所述气缸托板和所述直角弯板。

优选的，所述支撑架有两个，一个焊接固定在后立柱外侧面，一个焊接固定在所述底座的外侧面。

优选的，所述前立柱组合包括前立柱底板、固定在所述前立柱底板上的前立柱和通过沉头螺栓安装在所述前立柱后侧的前挡板，所述前挡板与所述前立柱之间留有空隙，并且在二者间连接有套在所述沉头螺栓上的弹簧。

优选的，所述纵梁组合上设有纵向滑槽，所述前立柱底板通过与所述纵向滑槽滑动配合的锁紧螺栓安装固定。

优选的，所述侧挡板组合包括水平固定在所述纵梁组合侧面的侧挡板支架和侧挡板，所述侧挡板支架上设有横向滑槽二，所述侧挡板为l形，底面通过与横向滑槽二滑动配合的锁紧螺栓二安装，所述侧挡板的竖直面与所述推板相对，所述侧挡板底面与竖直面之间连接有加强筋。

优选的，所述横梁设有横向滑槽三，所述纵梁组合包括纵梁和固定在所述纵梁两侧的若干对连接板，连接板的数量和位置与所述横梁对应，所述连接板通过与横向滑槽三滑动配合的锁紧螺栓三安装在所述横梁上，所述连接板底面与所述纵梁底面平齐。

优选的，所述后立柱之间之间固定有井字架，所述井字架的竖梁与前档板之间区域为放料区，所述承料板的前侧边缘与所述竖梁侧边平齐。

优选的，所述承料板的倾斜角度为15°至20°。

所述竖梁、所述前挡板和所述前立柱的顶部高度相等。

本发明的优点在于：让剪板机剪裁后的条料沿承料板自然掉落到放料区，由于放料区前面有前挡板，后面有井字架，两侧分别有推板和侧挡板，因此能让条料依次堆垛在放料区中，且前后侧基本没有错位现象，左右方向为了能扩大进料的位置留有一定余量，但可以通过气缸推动推板配合侧挡板将条料侧面压至对齐，实现条料的整齐堆垛。之后吊车和叉车能将堆垛整齐的条料整体移走。这样本发明就实现了对剪下的条料自动堆垛整齐，不需要人工堆垛，省时省力，降低了人员工作的危险性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构中纵梁组合的结构示意图；

图3为图1所示结构中前立柱组合的结构示意图；

图4为图1所示结构中气缸托架组合的结构示意图。

在上述附图中：1、底座；2、后立柱；3、承料板，4、前挡板，5、前立柱，6、侧挡板，7、侧挡板支架，8、气缸、9、推板，10、支撑架，11、直角弯板，12、气缸托板，13、横梁，14、纵梁，15、竖梁，16、前立柱底板、17、滚轮，18、连接板，19、纵向滑槽，20、沉头螺栓，21、弹簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供了一种移动式剪板机放料架，包括底座1、安装在所述底座1上的横梁13、纵梁组合、前立柱组合、后立柱2、承料板3、气缸托架组合、侧挡板组合和安装在底座1下面的滚轮17。

所述横梁13安装在所述底座1上，至少有两个，相互平行。所述横梁13设有横向滑槽三，所述纵梁组合包括纵梁14和固定在所述纵梁14两侧的若干对连接板18，连接板18的数量和位置与所述横梁13对应，所述连接板18通过与横向滑槽三滑动配合的锁紧螺栓三安装在所述横梁13上，所述连接板18底面与所述纵梁14底面平齐。所述纵梁组合有一对分别设在两侧，用于安装前立柱组合。这样能根据条料的横向长度调整纵梁14的位置，再以锁紧螺栓三固定，保证前挡板4对条料的阻挡堆垛效果。

所述纵梁组合上设有纵向滑槽19，所述前立柱底板16通过与所述纵向滑槽19滑动配合的锁紧螺栓四安装。所述前立柱组合包括前立柱底板16、固定在所述前立柱底板16上的前立柱5和通过沉头螺栓20安装在所述前立柱5后侧的前挡板4。前立柱底板16与前立柱5之间通过三角形的加强板连接加强连接强度。所述螺栓能在所述前立柱5上的螺栓孔中滑动，所述前挡板4与所述前立柱5之间留有空隙，并且在二者间连接有套在所述沉头螺栓20上的弹簧21。这样能根据条料的纵向长度调整纵梁14的位置，再以锁紧螺栓四固定，保证前挡板4与井字架之间的距离即放料区的纵向距离足以容纳所述条料，又能与条料配合将其按顺序堆垛起来。而前挡板4能相对前立柱5纵向移动，由弹簧21吸收冲击，因此不容易损坏，便于挡下滑落的条料并将条料压齐。

所述底座1两侧后端分别焊接有一个所述后立柱2，所述承料板3固定在所述立柱顶端并且前侧向下倾斜，所述承料板3的倾斜角度为15°至20°。承料板3后侧在使用时与剪板机的工作平台平齐，这样能让条料在剪裁后自由落到承料板3并滑落到放料区。由于是斜向下滑落因此前挡板4和前立柱5的顶部高度应至少与所述承料板3的前侧边缘平齐，防止条料滑出。之所以倾角不能过大是为了防止条料落下时翻转或直立，影响其自动堆垛的效果。

所述后立柱2之间之间固定有井字架，所述井字架的竖梁15与前档板4之间区域为放料区，所述承料板3的前侧边缘与所述竖梁15侧边平齐。这样一方面承料板3的前侧边缘能受到竖梁15支撑，保证条料滑动时的稳定性，另一方面竖梁15不会对条料滑动造成干扰，并能防止条料从后立柱2间的空隙漏出。

所述气缸托架组合包括焊接固定在所述底座1上的支撑架10、直角弯板11和安装所述气缸8的气缸托板12。所述支撑架10有两个，一个焊接固定在后立柱2外侧面，一个焊接固定在所述底座1的外侧面。所述支撑架10连接在直角弯板11底面的两端处，支撑架10与直角弯板11的贴合面上均设置用于螺栓螺母连接的长孔，所述气缸托板12连接在所述直角弯板11上，所述气缸8的活塞杆伸出端朝放料架内侧伸出并安装有推板9。支撑架10与直角弯板11相对位置能沿横向的所述长孔移动调节直角弯板11的横向位置。

所述气缸托板12为与所述直角弯板11内侧滑动配合的l形托板，所述气缸托板12的水平部分上安装有所述气缸8，所述直角弯板11的竖直面设有水平长孔。所述气缸托板12的竖直面设有螺栓孔，螺栓螺母穿过所述水平长孔和螺栓孔连接所述所述气缸托板12和所述直角弯板11。这样推板9和气缸8的位置能根据条料的纵向长度进行调节，移动到条料纵向的中间位置，推动条料更加稳定不易造成偏转。

所述底座1另一侧在与所述气缸托架组合相对处安装有侧挡板组合。所述侧挡板组合包括水平固定在所述纵梁组合侧面的侧挡板支架7和侧挡板6，所述侧挡板支架7上设有横向滑槽二，所述侧挡板6为l形挡板，底部通过与横向滑槽二滑动配合的锁紧螺栓二安装，侧面位于内侧与所述推板9相对，所述l形挡板底部与侧面之间连接有加强筋。这样侧挡板6的位置也能根据条料的滑落位置和横向长度进行调整，通过锁紧螺栓在调整后进行固定。侧挡板6上端和推板9上端都具有朝外侧倾斜的斜滑面，用于让朝左右两侧偏离的条料由斜滑面落到放料区中。

使用本发明时，将放料架移至剪板机的出料端。让承料板3上侧接到剪板机工作平台处，之后将剪下的条料置于放料区，通过对纵梁组合、前立柱组合、气缸托架组合和侧挡板组合进行滑动调整以适应条料的横向和纵向长度。之后通过各个锁紧螺栓固定，然后试运行剪板机，试用一会后，根据剪板机运行时条料的滑落位置再对纵梁组合、前立柱组合、气缸托架组合和侧挡板组合进行进一步调整，再次调整固定后开始使用。

此时条料经承料板3滑落，条料冲击前挡板4后被弹簧21吸收冲击并压回到放料区。同时朝两侧偏离的条料则会在斜滑面作用下滑入放料区。放料区在最后调整后在纵向长度上基本与条料相适应，因为前挡板4和井字架能有效挡住条料防止其滑出。而左右两侧由于条料滑出位置容易朝左右两侧移动因此要根据试运行情况留有一定余量。因此在正式使用时，在落料一定量后启动气缸8，推板9随之朝侧挡板6推动堆垛的料条将其压齐，实现料条的整齐堆垛。之后堆垛好的料条既可以随放料架一起移动，也可通过吊车或叉车移送。

本发明实现了对剪下的条料自动堆垛整齐，不需要人工堆垛，省时省力，降低了人员工作的危险性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。