本发明是油田油水井修井施工用的设备，是一种井下螺杆钻具防卡装置。
背景技术：
油田钻设井下水泥塞等修井作业时，需要使用螺杆钻具，靠地面输入高压液流冲动螺杆钻具使其产生旋转。因此，地面输入的高压液流要通过螺杆钻具，螺杆钻具由定子和转子组成，两者配合紧密，高压液流冲击时，转子产生旋转带动钻头旋转进行修井作业。现场使用的高压动力液在经过管路时携带了一些杂物，这些杂物进入定子与转子之间的间隙时，容易造成转子被卡死，使螺杆钻具不能工作，造成修井作业不能顺利进行，产生重大经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种井下螺杆钻具防卡装置，克服现有技术的不足，防止杂物进入螺杆钻具内，避免上述问题发生，使油水井修井作业能顺利进行。
本发明的目的是这样实现的：包括反洗井装置、挡物装置，反洗井装置连接在挡物装置之上，挡物装置连接在井下螺杆钻具之上，反洗井装置在外部压力高于内部压力时洗井液能打开联通孔从反洗井装置的外部流入内部，螺杆钻具工作时驱动螺杆钻具的动力液不能从反洗井装置的内部流到外部，挡物装置包括沉物管、挡物罩、下接头，挡物罩的上部开有筛缝，挡物罩的上端封堵，使液流只能经所述的筛缝流动，挡物罩的下部与下接头的上部内螺纹连接，沉物管的下部与下接头的上部外螺纹连接，沉物管的内径与挡物罩的外径差形成环形沉物腔，沉物管的上部连接在所述的反洗井装置的下部。
所述的反洗井装置包括上接头、弹簧座、弹簧、上密封圈、滑套、下密封圈，上接头上有联通孔，滑套安装在上接头内，滑套覆盖所述的联通孔，滑套的下部外径小于上部外径，滑套的不同外径部位与上接头的内壁接触配合，滑套的下部与滑套的内壁之间有下密封圈，滑套的上部与滑套的内壁之间有上密封圈，上密封圈处于所述的联通孔之上，下密封圈处于所述的联通孔之下，弹簧放置在滑套上，弹簧座安装在上接头内，弹簧座压住弹簧，液压力推动滑套上行压缩弹簧后，滑套能不覆盖所述的联通孔，液压力推动滑套的力消失后弹簧推动滑套再覆盖所述的联通孔。
本发明的有益效果是：本发明安装在井下螺杆钻具之上，随油管下入井内，驱动螺杆钻具工作的动力液经过本发明时，杂物被挡住，杂物不会进入螺杆钻具，不存在杂物卡钻的问题，因此，本发明能达到设计目的，能保证油水井修井作业顺利进行，具有显著的经济效益。
附图说明
附图1是本发明实施例的装配图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的实施例进行说明。
由图1可知，本发明的实施例包括反洗井装置、挡物装置，反洗井装置连接在挡物装置之上，挡物装置连接在井下螺杆钻具之上，反洗井装置在外部压力高于内部压力时洗井液能打开联通孔从反洗井装置的外部流入内部，螺杆钻具工作时驱动螺杆钻具的动力液不能从反洗井装置的内部流到外部，挡物装置包括沉物管8、挡物罩9、下接头12，挡物罩9的上部开有筛缝11，挡物罩9的上端封堵，使液流只能经所述的筛缝11流动，挡物罩9的下部与下接头12的上部内螺纹连接，沉物管8的下部与下接头12的上部外螺纹连接，沉物管8的内径与挡物罩9的外径差形成环形沉物腔10，沉物管8的上部连接在所述的反洗井装置的下部。所述的反洗井装置包括上接头1、弹簧座2、弹簧3、上密封圈4、滑套5、下密封圈7，上接头1上有联通孔6，滑套5安装在上接头1内，滑套5覆盖所述的联通孔6，滑套5的下部外径小于上部外径，滑套5的不同外径部位与上接头1的内壁接触配合，滑套5的下部与滑套5的内壁之间有下密封圈7，滑套5的上部与滑套5的内壁之间有上密封圈4，上密封圈4处于所述的联通孔6之上，下密封圈7处于所述的联通孔6之下，弹簧3放置在滑套5上，弹簧座2安装在上接头1内，弹簧座2压住弹簧3，液压力推动滑套5上行压缩弹簧3后，滑套5能不覆盖所述的联通孔6，液压力推动滑套5的力消失后弹簧3推动滑套5再覆盖所述的联通孔6。滑套5与上接头1内壁之间有台肩限位，图1中滑套5为最下端位置，不会下落到不覆盖所述的联通孔。
本发明安装在井下螺杆钻具之上，随油管下入井内，驱动螺杆钻具工作的动力液经过本发明时，杂物被挡住，并落于所述的环形沉物腔10里，动力液经筛缝11进入，杂物不会进入螺杆钻具里。
需要反洗井时，从套管内打入洗井液，在上接头内外形成压力差，此压力差经所述的联通孔6传到滑套5的台肩上产生向上推力，使滑套5上行不在覆盖所述的联通孔6，形成洗井通道，对本发明之上的管柱进行洗井。洗井结束后，上接头内外压力差消失，弹簧推动滑套5下行恢复覆盖所述的联通孔6，又可以继续钻进作业。