本发明属于机械配件加工技术领域，具体涉及一种轴承的加工方法。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承一般包括轴承内圈，轴承外圈，滚珠以及保持架，在轴承加工时现将轴承内圈和外圈相切设置，然后在轴承内圈和轴承外圈之间放入滚珠，再将轴承内圈的中心移动到与轴承外圈的中心重合，此过程同时滚珠装入到轴承内圈和轴承外圈之间，由于这样的加工方式使得滚珠无法充满整个轴承外圈和轴承内圈之间的空隙，滚珠如果同时向一侧运动时可能导致轴承内圈和轴承外圈脱离而发生危险，因此将滚珠分散设置后由保持架保持滚珠的分散状态。只采用这种方式加工而成的轴承具有如下缺点：1、轴承内圈和轴承外圈之间未充满滚珠，因此轴承的承载力较小；2、由于滚珠与保持架之间是面接触，因此保持架与滚珠之间的摩擦面较大，滚珠与保持架之间的磨损严重，从而使得轴承整体寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可制造出使用寿命长的轴承的加工方法。
本发明的技术方案是一种轴承的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将轴承内圈和轴承外圈加工成型，加工的过程为转炉+lf+rh+方坯连铸、连铸坯扒皮处理、电渣重熔、罩冷/坑冷、锻造开坯、退火、缓冷、轧制、堆冷或缓冷、矫直、磨光、探伤、成型；
步骤二、在轴承外圈轴向穿通孔；
步骤三、轴承外圈采用线切割切出卡合块，切出的卡合块将通孔分成在第一通孔和在轴承外圈断口两侧的第二通孔；
步骤四、在轴承外圈和轴承内圈之间装入滚珠；
滚珠的加工方法为：制造滚珠的钢材料在在的温度为1600-1800的温度下熔化，将熔化的钢材料倒入模具中，冷却成滚珠，热后将滚珠打磨去毛刺，打磨毛刺后进行抽样检查，检查合格后，滚珠可投入使用。
步骤五、将卡合块装入断口内将插销穿入第一通孔和第二通孔内过盈配合。
本发明的有益效果：
本发明的一种轴承加工方法，由于轴承的加工精度要求高，因此先将轴承外圈加工成型之后再从轴承外圈上用线切割切出卡合块，为了保证第一通孔和第二通孔的配合精度，因此先进行打孔再切出卡合块，采用该方法加工的轴承具有高承载力，并且相对现有的满球轴承使用寿命大大增加，并且安全性较高。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明方案，现结合具体实施方式对本发明技术方案作进一步具体说明。
本发明是一种轴承的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、将轴承内圈和轴承外圈加工成型，加工的过程为转炉+lf+rh+方坯连铸、连铸坯扒皮处理、电渣重熔、罩冷/坑冷、锻造开坯、退火、缓冷、轧制、堆冷或缓冷、矫直、磨光、探伤、成型。步骤二、在轴承外圈轴向穿通孔。步骤三、轴承外圈采用线切割切出卡合块，切出的卡合块将通孔分成在第一通孔和在轴承外圈断口两侧的第二通孔。步骤四、在轴承外圈和轴承内圈之间装入滚珠；滚珠的加工方法为：制造滚珠的钢材料在在的温度为1600-1800的温度下熔化，将熔化的钢材料倒入模具中，冷却成滚珠，热后将滚珠打磨去毛刺，打磨毛刺后进行抽样检查，检查合格后，滚珠可投入使用。步骤五、将卡合块装入断口内将插销穿入第一通孔和第二通孔内过盈配合。由于轴承的加工精度要求高，因此先将轴承外圈加工成型之后再从轴承外圈上用线切割切出卡合块，为了保证第一通孔和第二通孔的配合精度，因此先进行打孔再切出卡合块，采用该方法加工的轴承具有高承载力，并且相对现有的满球轴承使用寿命大大增加，并且安全性较高。
本发明方案在上面发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。