专利名称：特大型向心球轴承沟道加工用转刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承加工刀具，主要涉及一种特大型向心球轴承沟道加工用转刀。
背景技术：
目前，普通的特大型深沟球轴承和向心推力球轴承，钢球的直径一般在φ50.8-φ110之间，对于滚道曲率在R25以下的沟道，可以采用普通的沟成形刀来加工，即可满足套圈对车加工工序加工质量的要求。对于滚道曲率在在R25以上的特大型深沟轴承和向心推力球轴承，由于套圈的沟道半径比较大，需选用成形刀来加工沟道。因成形刀刀刃比较宽，加工时易产生振动，造成沟道振纹，既影响了产品的车加工质量，为保证后加工工序的加工质量，不得不增加磨加工留量。这样既影响了产品的质量又增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可提高加工质量和加工效率的特大型向心球轴承沟道加工用转刀。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其主要包括刀体、螺杆、齿条，螺杆和齿条位于刀体的内部，齿条为双面齿，其前部两侧齿分别通过惰轮和设置在刀体前端的齿轴相连动，在齿轴的上部设置有一用于固定车刀的方孔，齿条的后部和螺杆连接，螺杆的外端部设置一手柄。
所述刀体的上部固定有压盖。
在刀体的前端设置端盖，后端固定有挡块。
齿轴的顶部设置一螺纹孔，螺纹孔与齿轴上的方孔相通，螺纹孔内设置一用于固定车刀的螺钉。
本实用新型主要用于沟道曲率R25以上的特大型深沟球轴承和向心推力球轴承的沟道加工，其是利用手柄的转动通过螺杆转动转化为齿条的移动，进而驱动齿轴的转动来带动车刀的转动。其利用机床的不断横向进给将需加工的留量不断的一层层削掉，既提高了产品的加工的质量，又提高了机床的加工效率，节省了刀具费用，降低了成本。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为图1的俯视图及部分剖视图。
图中，1、螺钉，2、齿轴，3、压盖，4、惰轮，5、刀体，6、下挡块，7、上挡块，8、销，9、手柄，10、手把，11、螺钉，12、螺杆，13、螺钉，14、压盖，15、双面齿条，16、螺钉，17、端盖，18、固定方孔，19、车刀。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例如附图所示，本实用新型主要由、刀体5、螺杆12、双面齿条15、惰轮4以及齿轴2构成，双面齿条15和螺杆12位于刀体5内，齿条15的后端和螺杆12连接，两个惰轮4位于齿条15的两侧，分别和齿条啮合，两个惰轮4分别与固定在刀体5前端的两个齿轴2相连动。两个齿轴2上部均设置一用于固定方孔18，车刀19位于方孔18内，齿轴2顶部设置一螺纹孔，其与方孔18连通，螺纹孔内设置一螺钉1，螺钉1用于压紧固定方孔18内的车刀19。刀体5上部压盖3、14，分别通过螺钉16、13和刀体5固定，刀体5的前端固定端盖17，后端设置有上、下挡块7、6，其通过螺钉11和刀体5固定。螺杆12外端部设置一手柄9，两者通过柱销8连接，手把10和手柄9固定。
使用时，将车刀19放置在齿轮轴2的方孔18内，用螺钉1压紧固定。根据沟道曲率半径确定车刀刀尖距轮轴2轴线的距离，然后将齿轴2的轴线对准轴承套圈宽度的1/2处，转动手柄9，螺杆12驱动齿条15移动，同齿条啮合的惰轮4和齿轴2转动，机床刀架的不断横向进给可加工出合格的沟道。由于齿条15为两面齿，可同时带动两个车刀旋转，以加工轴承内套和外套沟道。
权利要求1.一种特大型向心球轴承沟道加工用转刀，其特征在于主要包括刀体(5)、螺杆(12)、齿条(15)，螺杆(12)和齿条位于刀体(5)的内部，齿条(15)为双面齿，其前部两侧齿分别通过惰轮(4)和设置在刀体前端的齿轴(2)相连动，在齿轴(2)的上部设置有一用于固定车刀(19)的方孔(18)，齿条的后部和螺杆(12)连接，螺杆(12)的外端部设置一手柄(9)。
2.根据权利要求1所述的特大型向心球轴承沟道加工用转刀，其特征在于所述刀体(5)的上部固定有压盖(3)(14)。
3.根据权利要求1所述的特大型向心球轴承沟道加工用转刀，其特征在于在刀体(5)的前端设置端盖(17)，后端固定有挡块。
4.根据权利要求1所述的特大型向心球轴承沟道加工用转刀，其特征在于齿轴(2)的顶部设置一螺纹孔，螺纹孔与齿轴上的方孔(18)相通，螺纹孔内设置一用于固定车刀的螺钉(1)。
专利摘要本实用新型提出的特大型向心球轴承沟道加工用转刀主要包括:刀体(5)、螺杆(12)、齿条(15)，螺杆和齿条位于刀体(5)的内部，齿条(15)为双面齿，其前部两侧齿分别通过惰轮(4)和设置在刀体前端的齿轴(2)相连动，在齿轴的上部设置有一用于固定车刀(19)的方孔(18)，齿条的后部和螺杆(12)连接，螺杆的外端部设置一手柄(9)。本实用新型主要用于沟道曲率R25以上的特大型深沟球轴承和向心推力球轴承的沟道加工，其是利用手柄的转动通过螺杆转动转化为齿条的移动，进而驱动齿轴的转动来带动车刀的转动。其利用机床的不断横向进给将需加工的留量不断的一层层削掉，既提高了产品的加工的质量，又提高了机床的加工效率，节省了刀具费用，降低了成本。
文档编号B23B27/00GK2673541SQ20042001023
公开日2005年1月26日 申请日期2004年2月21日 优先权日2004年2月21日
发明者冯朝忠, 李炜, 孙建修, 史松霞, 朱坚明 申请人:洛阳轴承集团有限公司