本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工方法。
背景技术：
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，是机械行业中的重要零件，轴承行业的发展速度较快，但仍存在很多问题，其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种轴承加工方法。
本发明采用如下技术方案：
一种轴承加工方法，包括以下步骤:
s1、选择适合轴承的结构形状和尺寸的毛坯；
s2、采用硬质合金对毛坯进行车削；
s3、将车削后的半成品进行调制处理；
s4、对轴承进行磨削加工；
s5、将轴承进行装配。
优选的，所述步骤s3中的调制处理包括淬火工艺，所述淬火工艺包括上料、前清洗、预热、淬火加热、盐浴淬火、冷却、后清洗、测量校正和卸料。
优选的，所述预热的温度为400-550度，所述淬火加热的温度为800-820度，所述盐浴淬火的温度为450度，时间为125分钟。
优选的，所述步骤s4中的轴承包括外圈和内圈，所述外圈经过粗磨端面、粗磨外径、粗磨滚道和滚道超精，所述内圈经过粗磨端面、粗磨滚道及中挡边、粗磨内径、精磨端面、精磨滚道及中挡边、精磨内径和滚道超精。
优选的，所述轴承的装配是将内外圈、滚动体和保持架组装。
优选的，所述轴承装配的的工艺为:零件退磁、清洗擦净、库存零件初选、配套零件公差定制、选别、配套、游隙检查、紧固保持架、选别、退磁清洗、成品检查、涂油防锈和成品包装。
本发明具有以下有益效果:本发明的轴承加工方法可以根据产品的质量要求制定，减小轴承套圈圆形的偏差，去除磨削变质层，降低表面的粗造程度，能使表面具有残余压应力，形成合适的纹路。
具体实施方式
本发明的一种轴承加工方法，包括以下步骤:
s1、选择适合轴承的结构形状和尺寸的毛坯；
s2、采用硬质合金对毛坯进行车削；
s3、将车削后的半成品进行调制处理；
s4、对轴承进行磨削加工；
s5、将轴承进行装配。
所述步骤s3中的调制处理包括淬火工艺，所述淬火工艺包括上料、前清洗、预热、淬火加热、盐浴淬火、冷却、后清洗、测量校正和卸料。
所述预热的温度为400-550度，所述淬火加热的温度为800-820度，所述盐浴淬火的温度为450度，时间为125分钟。
所述步骤s4中的轴承包括外圈和内圈，所述外圈经过粗磨端面、粗磨外径、粗磨滚道和滚道超精，所述内圈经过粗磨端面、粗磨滚道及中挡边、粗磨内径、精磨端面、精磨滚道及中挡边、精磨内径和滚道超精。
所述轴承的装配是将内外圈、滚动体和保持架组装。
所述轴承装配的的工艺为:零件退磁、清洗擦净、库存零件初选、配套零件公差定制、选别、配套、游隙检查、紧固保持架、选别、退磁清洗、成品检查、涂油防锈和成品包装。
本发明的轴承加工方法可以根据产品的质量要求制定，减小轴承套圈圆形的偏差，去除磨削变质层，降低表面的粗造程度，能使表面具有残余压应力，形成合适的纹路。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。