一种具有深度记录的减震型石油钻采机械的制作方法

本发明涉及石油钻采设备技术领域，具体为一种具有深度记录的减震型石油钻采机械。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料；而在石油开采过程中所使用的机械设备也是尤为重要的一部分。

一般的石油钻采机械外部结构较为复杂，在使用过程中对使用者的操作技术要求较高，并且操作起来不够方便快捷，同时不具有减震能力以及对钻采深度的检测，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的石油钻采机械基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有深度记录的减震型石油钻采机械，以解决上述背景技术中提出一般的石油钻采机械外部结构较为复杂，在使用过程中对使用者的操作技术要求较高，并且操作起来不够方便快捷，同时不具有减震能力以及对钻采深度的检测，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有深度记录的减震型石油钻采机械，包括固定底座、钻采通孔和位移检测设备，所述固定底座的内部设置有连接通孔，且固定底座的上方固定有缓冲底座，所述缓冲底座的上方左右两侧均设置有承压座，且承压座的内部安装有连接螺丝，所述承压座的上方分别设置有主支撑块和支撑杆，且主支撑块位于支撑杆远离中心线的一侧，所述支撑杆的前后两端均固定有副支撑块，且支撑杆靠近中心线的一侧固定有导轨，所述导轨的下端设置有限位块，所述钻采通孔的内部设置有钻刀，且钻采通孔位于缓冲底座的中部，所述位移检测设备的下方设置有螺纹塞，且位移检测设备位于钻刀的下端内部。

优选的，所述缓冲底座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有承压弹簧，且承压弹簧的上方设置有连接座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。

优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过承压弹簧和连接座之间的配合与下层基座相连接，并且上层基座通过承压弹簧构成弹性结构。

优选的，所述承压座的上表面与支撑杆的下端之间为一体式结构，且支撑杆之间关于缓冲底座的中心线对称分布，并且主支撑块和副支撑块与支撑杆之间均为焊接。

优选的，所述钻刀的中轴线与钻采通孔的中轴线之间相重合，且螺纹塞与钻刀的下端之间为螺纹连接，并且位移检测设备的外部尺寸结构与钻刀的下端内部尺寸结构相吻合。

优选的，所述钻刀的上端设置有衔接圈，且衔接圈的上方设置有法兰盘，所述法兰盘的左右两端内部均安装有衔接螺栓，且法兰盘的上方设置有传动轴，所述传动轴的上方连接有固定轴承，且固定轴承的上方设置有固定外包。

优选的，所述钻刀的上端通过衔接圈、法兰盘和衔接螺栓之间的配合与传动轴的下端相连接，且钻刀和传动轴通过固定轴承构成旋转结构。

优选的，所述固定外包的上方设置有电动机，且固定外包的前后两端均连接有支撑柱，所述支撑柱远离中心线的一侧均设置支撑座，且支撑座的外部设置有固定圈，所述固定圈的左右两端内部均设置有滚轮，且滚轮的内部设置有固定轴。

优选的，所述固定圈设置为半圆弧状结构体，且滚轮通过固定轴与固定圈的两端相连接，并且固定圈的内部通过支撑柱和支撑座与固定外包的外部表面相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过缓冲底座、下层基座、复合橡胶层、承压弹簧、连接座和上层基座的设置，通过复合橡胶层可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧和连接座的设置，可以对操作台面形成缓振效果。

2.通过承压座、主支撑块、支撑杆和副支撑块的设置，依靠主支撑块和副支撑块可以有效的提高支撑杆在使用过程中的承压能力，使支撑杆可以承受更大的压应力，保持支撑杆的垂直度，并且主支撑块和副支撑块的加工工艺较为简单，方便批量生产操作。

3.通过钻采通孔、钻刀、位移检测设备和螺纹塞的设置，钻刀与钻采通孔之间的同轴度可以避免钻刀在旋转过程中能够与设备内部产生摩擦碰撞，并且可以保证钻采过程中的垂直度，从而减小钻刀在受力旋转过程中所受到切应力。

4.通过钻刀、衔接圈、法兰盘、衔接螺栓、传动轴、固定轴承和固定外包的设置，钻刀与传动轴之间的连接方式操作起来较为简单，并且在钻采深度大于钻刀的长度时可以利用法兰盘和衔接螺栓之间的增加钻刀的排列数量。

5.通过固定外包、电动机、支撑柱、支撑座、固定圈、滚轮和固定轴的设置，固定外包可以保持固定轴承上方不会受到灰尘或泥沙的侵入，保持旋转顺畅，并且实现电动机与传动轴之间的衔接固定操作，同时固定圈可以依靠滚轮沿着导轨进行垂直方向上的移动调节。

附图说明

图1为本发明主视半剖结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视半剖结构示意图；

图4为本发明调节后结构示意图；

图5为本发明钻刀下端半剖结构示意图；

图6为本发明a处局部放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、连接通孔；3、缓冲底座；301、下层基座；302、复合橡胶层；303、承压弹簧；304、连接座；305、上层基座；4、承压座；5、连接螺丝；6、主支撑块；7、支撑杆；8、副支撑块；9、导轨；10、限位块；11、钻采通孔；12、钻刀；13、位移检测设备；14、螺纹塞；15、衔接圈；16、法兰盘；17、衔接螺栓；18、传动轴；19、固定轴承；20、固定外包；21、电动机；22、支撑柱；23、支撑座；24、固定圈；25、滚轮；26、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有深度记录的减震型石油钻采机械，包括固定底座1、钻采通孔11和位移检测设备13，固定底座1的内部设置有连接通孔2，且固定底座1的上方固定有缓冲底座3，缓冲底座3的内部下端设置有下层基座301，且下层基座301的上端内置有复合橡胶层302，复合橡胶层302的左右两侧均设置有承压弹簧303，且承压弹簧303的上方设置有连接座304，复合橡胶层302的上方设置有上层基座305，复合橡胶层302的下端表面与下层基座301的内部表面之间以及复合橡胶层302的上端表面与上层基座305的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座305的上端通过承压弹簧303和连接座304之间的配合与下层基座301相连接，并且上层基座305通过承压弹簧303构成弹性结构，通过缓冲底座3、下层基座301、复合橡胶层302、承压弹簧303、连接座304和上层基座305的设置，通过复合橡胶层302可以避免上层基座305与下层基座301内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧303和连接座304的设置，可以对操作台面形成缓振效果；

缓冲底座3的上方左右两侧均设置有承压座4，且承压座4的内部安装有连接螺丝5，承压座4的上方分别设置有主支撑块6和支撑杆7，且主支撑块6位于支撑杆7远离中心线的一侧，承压座4的上表面与支撑杆7的下端之间为一体式结构，且支撑杆7之间关于缓冲底座3的中心线对称分布，并且主支撑块6和副支撑块8与支撑杆7之间均为焊接，通过承压座4、主支撑块6、支撑杆7和副支撑块8的设置，依靠主支撑块6和副支撑块8可以有效的提高支撑杆7在使用过程中的承压能力，使支撑杆7可以承受更大的压应力，保持支撑杆7的垂直度，并且主支撑块6和副支撑块8的加工工艺较为简单，方便批量生产操作；

支撑杆7的前后两端均固定有副支撑块8，且支撑杆7靠近中心线的一侧固定有导轨9，导轨9的下端设置有限位块10，钻采通孔11的内部设置有钻刀12，且钻采通孔11位于缓冲底座3的中部，位移检测设备13的下方设置有螺纹塞14，且位移检测设备13位于钻刀12的下端内部，钻刀12的中轴线与钻采通孔11的中轴线之间相重合，且螺纹塞14与钻刀12的下端之间为螺纹连接，并且位移检测设备13的外部尺寸结构与钻刀12的下端内部尺寸结构相吻合，通过钻采通孔11、钻刀12、位移检测设备13和螺纹塞14的设置，钻刀12与钻采通孔11之间的同轴度可以避免钻刀12在旋转过程中能够与设备内部产生摩擦碰撞，并且可以保证钻采过程中的垂直度，从而减小钻刀12在受力旋转过程中所受到切应力；

钻刀12的上端设置有衔接圈15，且衔接圈15的上方设置有法兰盘16，法兰盘16的左右两端内部均安装有衔接螺栓17，且法兰盘16的上方设置有传动轴18，传动轴18的上方连接有固定轴承19，且固定轴承19的上方设置有固定外包20，钻刀12的上端通过衔接圈15、法兰盘16和衔接螺栓17之间的配合与传动轴18的下端相连接，且钻刀12和传动轴18通过固定轴承19构成旋转结构，通过钻刀12、衔接圈15、法兰盘16、衔接螺栓17、传动轴18、固定轴承19和固定外包20的设置，钻刀12与传动轴18之间的连接方式操作起来较为简单，并且在钻采深度大于钻刀12的长度时可以利用法兰盘16和衔接螺栓17之间的增加钻刀12的排列数量；

固定外包20的上方设置有电动机21，且固定外包20的前后两端均连接有支撑柱22，支撑柱22远离中心线的一侧均设置支撑座23，且支撑座23的外部设置有固定圈24，固定圈24的左右两端内部均设置有滚轮25，且滚轮25的内部设置有固定轴26，固定圈24设置为半圆弧状结构体，且滚轮25通过固定轴26与固定圈24的两端相连接，并且固定圈24的内部通过支撑柱22和支撑座23与固定外包20的外部表面相连接，通过固定外包20、电动机21、支撑柱22、支撑座23、固定圈24、滚轮25和固定轴26的设置，固定外包20可以保持固定轴承19上方不会受到灰尘或泥沙的侵入，保持旋转顺畅，并且实现电动机21与传动轴18之间的衔接固定操作，同时固定圈24可以依靠滚轮25沿着导轨9进行垂直方向上的移动调节。

工作原理：在使用该具有深度记录的减震型石油钻采机械时，首先通过连接螺丝5将承压座4与缓冲底座3的上表面之间相连接固定，其次通过衔接螺栓17和法兰盘16之间的配合将钻刀12的上端与传动轴18之间相连接，连接过程中需要保持钻刀12、钻采通孔11以及电动机21之间的同轴度，从而减小钻刀12在受力旋转过程中所受到切应力，钻刀12与传动轴18之间的连接方式操作起来较为简单，并且在钻采深度大于钻刀12的长度时可以利用法兰盘16和衔接螺栓17之间的增加钻刀12的排列数量，连接完毕后便可以使用该装置，使用时启动电动机21通过传动轴18带动钻刀12的旋转，形成对地面的钻采，随着钻采的深度越来越深，固定圈24也会随着一起下移，固定外包20可以保持固定轴承19上方不会受到灰尘或泥沙的侵入，保持旋转顺畅，并且实现电动机21与传动轴18之间的衔接固定操作，同时固定圈24可以依靠滚轮25沿着导轨9进行垂直方向上的移动调节，该装置在使用过程中可以通过钻刀12下端内部的位移检测设备13对钻采深度进行检测，其中该位移检测设备13采用ms5837式，这就是该具有深度记录的减震型石油钻采机械的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。