一种抽油杆防喷器的制作方法

本发明涉及油田开采设备技术领域，具体为一种抽油杆防喷器。

背景技术：

防喷器是油田施工中对油井进行试油、修井、完井等作业过程中关闭井口的装置，其目的是在油井有压力的情况下关闭油井眼，对油井保持连续的控制，把进入油井中的地层流体循环出来，防止发生井涌和井喷，造成安全事故，按照工作原理的不同，可以分为闸板防喷器和环形防喷器，其中环形防喷器主要由壳体、顶盖、胶芯及活塞四大件组成，其工作原理是利用油缸内的液压推动活塞向上运动，对胶芯进行挤压，使胶芯向中心变形，将油井口关闭，在起下抽油杆时，通过控制油缸内部的液压，使活塞挤压胶芯并产生变形，直至胶芯的中心圈与抽油杆相适配，使防喷器内部空间仅能供抽油杆上下移动，将原本附着于抽油杆上的原油刮掉并落入井内，避免原油随抽油杆运动出来，坠落在井口及场地，污染环境，同时将抽油杆表面附着的固体刮除，避免固体颗粒进入胶芯和抽油杆之间，导致防喷器关闭不严密的问题。但是，在使用过程中，这种刮除抽油杆表面原油的方式存在以下不足：

1、油缸内的液压难以准确控制，不能恰到好处的使胶芯变形之后的中心圈与抽油杆相适配，油缸内的液压过大时，胶芯紧紧压在抽油杆表面，胶芯与抽油杆之间的作用力很大，使抽油杆向上运动的阻力变大，导致胶芯和抽油杆容易磨损；油缸内的液压过小时，胶芯变形不到位，胶芯变形之后的中心圈直径值大于抽油杆的直径值，使抽油杆上的原油不能被充分刮除，导致原油随抽油杆运动出来，坠落在井口及场地，污染环境污染。

2、胶芯变形不到位，会使胶芯与抽油杆之间的间隙过大，当抽油杆向油井内移动时，抽油杆表面附着的固体颗粒进入胶芯与抽油杆之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境。

针对上述问题，本发明提供一种抽油杆防喷器。

技术实现要素：

本发明提供了一种抽油杆防喷器，该抽油杆防喷器不需要人为控制，利用抽油杆与刮灰橡胶之间的摩擦力使刮油橡胶与抽油杆贴合，刮油橡胶与抽油杆直接接触，且两者之间的作用力很小，使抽油杆上的原油能够被充分刮去的同时降低了抽油杆与胶芯磨损的速度，而且能够将抽油杆上的固体颗粒刮除，避免固体颗粒进入胶芯和抽油杆之间，导致防喷器关闭不严密的问题。

本发明提供如下技术方案：一种抽油杆防喷器，包括环形防喷器壳体，所述环形防喷器壳体的顶部设有密封壳体，所述密封壳体内腔的底面设有凸台，所述凸台的内部开设有限位孔，所述密封壳体的内壁设有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有连接件，所述连接件的一端设有刮油橡胶，所述连接件的另一端设有刮灰橡胶，所述密封壳体的顶部设有基座，所述基座的内部开设有对中孔，所述对中孔的内部设有抽油杆。

进一步的，所述凸台的侧面与密封壳体的内壁之间形成有集尘槽。

进一步的，所述限位孔顶部的直径值大于其底部的直径值。

进一步的，所述连接件包括上臂，所述上臂的一端设有刮灰橡胶，所述上臂的另一端连接有下臂，所述上臂与下臂连接处开设有安装孔，所述安装孔与固定轴活动套接。

进一步的，所述上臂的顶面开设有半圆形槽，半圆形槽的直径值大于抽油杆的直径值，所述半圆形槽的内部设有刮灰橡胶，所述刮灰橡胶呈半圆形，其内径值小于抽油杆的直径值。

进一步的，所述上臂与下臂呈一百一十度角。

进一步的，所述刮油橡胶的数量为两个，两个所述刮油橡胶相互接触的两个面分别设有可以相互啮合的齿。

进一步的，所述刮油橡胶接近抽油杆的侧面开设有与抽油杆相适配的半圆形贴合槽。

本发明具备以下有益效果：

1、通过刮灰橡胶与抽油杆之间的摩擦力，使抽油杆向上运动时，为上臂提供了一个向上的作用力，使连接件以固定轴为中心轴逆时针转动，通过下臂带着刮油橡胶贴合向抽油杆，使两个刮油橡胶在抽油杆外部啮合的同时使刮油橡胶的内表面与抽油杆的外部贴合，抽油杆相对刮油橡胶运动，将抽油杆外部的原油刮去，与现有技术相比，不需要人为控制，刮油橡胶与抽油杆之间的作用力小，降低了抽油杆磨损的速度，有效避免了原油随抽油杆运动出来，坠落在井口及场地，污染环境污染的问题。

2、通过刮灰橡胶与抽油杆之间的摩擦力，使抽油杆向下运动时，为上臂提供了一个向下的作用力，使连接件以固定轴为中心轴顺时针转动，推动刮灰橡胶贴合向抽油杆，使两个刮灰橡胶在抽油杆外部扣合的同时使刮灰橡胶的内表面与抽油杆贴合，抽油杆相对刮灰橡胶运动，将抽油杆表面的固体除去，避免固体颗粒进入胶芯与抽油杆之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为抽油杆向上运动时密封壳体的内部结构示意图；

图3为图2中连接件的内部结构示意图；

图4为抽油杆向下运动时密封壳体的内部结构示意图；

图5为图4中连接件的内部结构示意图；

图6为图4中密封壳体内部结构的俯视示意图；

图7为图4中连接件的结构图。

图中：1－环形防喷器壳体，2－密封壳体，3－凸台，4－限位孔，5－固定轴，6－连接件，601－上臂，602－下臂，603－安装孔，7－刮油橡胶，8－刮灰橡胶，9－基座，10－对中孔，11－抽油杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－7，一种抽油杆防喷器，包括环形防喷器壳体1，所述环形防喷器壳体1的顶部设有密封壳体2，所述密封壳体2内腔的底面设有凸台3，所述凸台3的内部开设有限位孔4，所述密封壳体2的内壁设有固定轴5，所述固定轴5的外部活动套接有连接件6，所述连接件6的一端设有刮油橡胶7，所述连接件6的另一端设有刮灰橡胶8，所述密封壳体2的顶部设有基座9，所述基座9的内部开设有对中孔10，所述对中孔10的内部设有抽油杆11。

进一步的，所述凸台3的侧面与密封壳体2的内壁之间形成有集尘槽，使积聚在刮灰橡胶8表面的固体颗粒沿着上臂601落入集尘槽内，避免固体颗粒进入胶芯与抽油杆11之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境的问题。

进一步的，所述限位孔4顶部的直径值大于其底部的直径值，对连接件6转动的角度进行限制，避免连接件6转动角度过大，使刮灰橡胶8与抽油杆11之间存有缝隙，固体颗粒通过缝隙落入环形防喷器壳体1内，进入胶芯与抽油杆11之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境的问题。

进一步的，所述连接件6包括上臂601，所述上臂601的一端设有刮灰橡胶8，所述上臂601的另一端连接有下臂602，所述上臂601与下臂602连接处开设有安装孔603，所述安装孔603与固定轴5活动套接。

进一步的，所述上臂601的顶面开设有半圆形槽，半圆形槽的直径值大于抽油杆11的直径值，所述半圆形槽的内部设有刮灰橡胶8，所述刮灰橡胶8呈半圆形，其内径值小于抽油杆11的直径值，使刮灰橡胶8卡在抽油杆11外部时，利用刮灰橡胶8的弹性变形增加刮灰橡胶8与抽油杆11之间的作用力，从而增加刮灰橡胶8与抽油杆11之间的摩擦力，确保刮灰橡胶8与抽油杆11之间的摩擦力足够使连接件6转动的同时，将抽油杆11外部的固体颗粒充分刮除。

进一步的，所述上臂601与下臂602呈一百一十度角，使连接件6在刮灰橡胶8与抽油杆11之间的摩擦力作用下转动时，对刮油橡胶7进行控制，使抽油杆11向下运动时，刮油橡胶7与抽油杆11不接触，减小抽油杆11受到的阻力，降低了抽油杆11磨损的速度。

进一步的，所述刮油橡胶7的数量为两个，两个所述刮油橡胶7相互接触的两个面分别设有可以相互啮合的齿，利用齿的啮合，保证刮油橡胶7与抽油杆11贴合时，抽油杆11表面的原油不会从两个刮油橡胶7之间的缝隙泄露，使抽油杆11表面的原油被充分刮去。

进一步的，所述刮油橡胶7接近抽油杆11的侧面开设有与抽油杆11相适配的半圆形贴合槽，增加刮油橡胶7与抽油杆11之间的贴合度，使刮油橡胶7与抽油杆11之间不会形成缝隙，使抽油杆11外部的原油刮除的更加充分。

使用时，首先抽油杆11向上运动，利用刮灰橡胶8与抽油杆11之间的摩擦力使连接件6以固定轴5为中心轴逆时针转动，下臂602带着刮油橡胶7逆时针转动，使刮油橡胶7贴合向抽油杆11，然后两个刮油橡胶7在抽油杆11外部啮合的同时使刮油橡胶7的内表面与抽油杆11的外部贴合，抽油杆11相对刮油橡胶7运动，使刮油橡胶7将抽油杆11外部的原油刮去，不需要人为控制，而且刮油橡胶7与抽油杆11之间的作用力小，降低了抽油杆11磨损的速度，有效避免了原油随抽油杆11运动出来，坠落在井口及场地，污染环境污染的问题。

当抽油杆11向下运动时，利用刮灰橡胶8与抽油杆11之间的摩擦力使连接件6以固定轴5为中心轴顺时针转动，下臂602推动刮油橡胶7远离抽油杆11，上臂601推动刮灰橡胶8贴合向抽油杆11，使两个刮灰橡胶8在抽油杆11外部扣合的同时使刮灰橡胶8的内表面与抽油杆11贴合，抽油杆11相对刮灰橡胶8运动，将抽油杆11表面的固体除去，积聚在刮灰橡胶8表面的固体颗粒沿着上臂601落入集尘槽内，避免固体颗粒进入胶芯与抽油杆11之间，使防喷器关闭油井口时，关闭不严密，造成原油和有害气体泄露，污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。