本实用新型属于冲击钻成孔机械技术领域，特别是涉及一种可调节大臂角度的冲击钻桩机。
背景技术：
目前，基建桩基施工作为一种常见的施工工艺在地铁施工，房建施工，建筑物地基及基坑支护等施工中被大量使用，传统冲击钻机位置移动需要借助吊车进行，每次移动需要对钻机进行多项部位进行重新安装及调整，不仅操作复杂，而且存在人工成本高，生产效率低、施工风险等系列问题。。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可调节大臂角度的冲击钻桩机。
本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，操作方便，成本低廉，通过调节斜拉杆接头在调节盘上的位置来实现调节大臂角度及钻头水平位置的目的，提高了工作效率和节省起重设备投入，节约人工劳动力，降低了施工风险，适用范围广等特点的适用于桩机成孔施工。
本实用新型提出在底盘上焊接调节盘。通过调节大臂角度来控制钻头水平位置，节约施工时间，降低施工成本。
(1)根据几何运动规律，改造了钻机加装调节盘，调节盘上螺栓孔与大臂旋转轨迹为平行圆弧。
(2)通过调节斜拉杆在调节盘上的连接位置来调节钻机大臂的倾斜角度，从而调节钻头水平位置。
本实用新型可调节大臂角度的冲击钻桩机所采取的技术方案是：
一种可调节大臂角度的冲击钻桩机，其特点是：可调节大臂角度的冲击钻桩机包括底盘托架、动力装置、斜拉杆、底座定滑轮、大臂定滑轮、大臂、角度调节盘，大臂与底盘托架铰接连接，角度调节盘与底盘托架焊接而成，斜拉杆两端分别与大臂角度调节盘进行承插销铰接连接，底盘托架上动力装置(1)通过钢丝绳，经底座定滑轮、大臂定滑轮连接钻头。
本实用新型可调节大臂角度的冲击钻桩机还可以采用如下技术方案：
所述的可调节大臂角度的冲击钻桩机，其特点是：底盘托架底部设有基座钢管，基座钢管位于木枕上。
所述的可调节大臂角度的冲击钻桩机，其特点是：角度调节盘为具有等间距40－60mm直径20－30mm的圆形螺栓孔的15－30mm厚钢板与底盘托架焊接而成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
可调节大臂角度的冲击钻桩机由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型安装角度调节盘，通过改变斜拉杆与调节盘连接位置调节大臂角度从而在不移动钻机平台的情况下改变冲击钻头的水平位置。减少了改变钻机成孔位置所需时间，降低作业风险。降低了人工成本，易于接受，推广应用前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型可调节大臂角度的冲击钻桩机结构示意图；
图2是图1的调节过程示意图；
图3是角度调节盘结构示意图。
图中，1、动力装置；2、角度调节盘；3、斜拉杆；4、底盘托架；5、基座钢管；6、木枕；7、钻头；8、底座定滑轮；9、大臂定滑轮。10、大臂； 11、大臂承插铰接；12、小型卷扬机；13、钢丝绳。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1至图3。
实施例1
一种可调节大臂角度的冲击钻机，包括底盘托架4、动力装置1、斜拉杆3、基座钢管5、木枕6、底座定滑轮8、大臂定滑轮9、大臂10、角度调节盘2等构成。底盘托架4底部设有基座钢管5，基座钢管5位于木枕6上。底盘托架4上动力装置(1)通过钢丝绳，经底座定滑轮8、大臂定滑轮9连接钻头7。大臂10与底盘托架进行铰接连接，角度调节盘2为具有等间距50mm 直径25mm的圆形螺栓孔的20mm厚钢板与底盘托架焊接而成。斜拉杆3两端分别与大臂10角度调节盘2进行承插销铰接连接。大臂10与底盘托架进行铰接连接。通过调节斜拉杆3与角度调节盘上螺栓孔的连接位置实现冲击钻成孔位置的改变及大臂10角度的调整。
本实施例具体实施过程：
本实施例通过调节斜拉杆3下端在调节盘上的位置从而调节大臂10的角度达到调节钻头7水平位置的目的。
主要工作顺序：
(1)拔出斜拉杆与调节盘处的连接插销，启动小型卷扬机通过钢丝绳的收放来实现大臂角度的调整。
(2)人工抬动斜拉杆使斜拉杆接头处螺栓孔与调节盘上的螺栓孔对应后插入承插销固定斜拉杆。
(3)连接钻头处钢丝绳即可进行冲孔作业。
本实施例具有所述的结构简单，操作方便，成本低廉，提高了工作效率和节省吊装机械设备投入，节约人工劳动力，降低了施工风险，适用范围广等积极效果。