本实用新型涉及一种快速抢喷油管旋塞阀，具体说是一种具有快速校正定位，快速安装效果的油管旋塞阀。
背景技术：
石油工业的油、水井在修井作业时，特别是有的采油井在修井作业时，井内压力有时会突然升高，来不及安装井口控制装置，井内流体开始喷至地面，如及时抢装井口控制装置，将会发生井喷事故，造成重大生命财产损失。油管旋塞阀是常用的防喷装置，在油管管柱发生喷涌时，及时安装井口油管旋塞阀，十分必要。但由于油管一旦发生喷涌，井口压力较大，并伴有原油和天然气，井口附近不能有动力设备启动，安装油管旋塞阀只能纯人工作业，以防止井口失火等事故发生。现场人工安装油管旋塞阀，由于没有固定机构，存在很大困难和危险，不能及时控制井口。满足不了快速强喷安装的需要，容易出现井喷事故，造成无法估量的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种快速抢喷油管旋塞阀。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种快速抢喷油管旋塞阀，包括法兰夹板、支撑托板、沉槽孔、旋转轴承、旋转盘、旋转杆、卡销、指向板、定位孔、定位销、支撑管、卡柱、悬挂板、外套管、内套管、调节手柄、旋塞阀主杆、阀杆孔、上限位腔、下过流腔、底端圆槽、活动杆、限位环台、密封凸块、连通管、缓冲管、排气管、油管端口、油管吊卡、井口法兰；所述的法兰夹板通过固定螺栓固定在进口法兰上，在法兰夹板的侧端面固定有水平放置的支撑托板，在支撑托板的外侧上端面中间位置设有沉槽孔，在沉槽孔的沉槽内放置有旋转轴承，旋转轴承的上端面和旋转盘的下端面接触，旋转杆的上端和旋转盘的下端面中心固定，另一端穿过旋转轴承的内环孔后和沉槽孔的内孔接触，卡销通过旋转杆下端柱面上的销孔固定，所述的指向板的一端固定在旋转盘的外圈柱面上，水平放置，在指向板的另一端上端端面中间位置以及支撑托板上端面上设有上下正对的定位孔，定位销自上而下穿过两个定位孔进行限位固定，所述的支撑管的下端固定在旋转盘的上端面上，卡柱位于支撑管的内腔，卡柱的上端面和悬挂板的左端固定连接，悬挂板的右端和外套管的外圈柱面固定连接，外套管垂直放置，内套管位于外套管的内腔，彼此用过螺纹旋转连接，在内套管的上端柱面上设有水平横穿的调节手柄，所述的旋塞阀主杆的上半段位于内套管的内腔，彼此焊连，在旋塞阀的端面中心设有上下联通的阀杆孔，在阀杆孔的上半段设有上限位腔，下半段设有下过流腔，在旋塞阀主杆的下端面设有底端圆槽，活动杆和阀杆孔接触配合，在活动杆的上端设有限位环台，限位环台位于上限位腔内，活动杆的下端和密封凸块固定连接，密封凸块的上端面和底端圆槽的底端面接触密封，所述的缓冲管垂直放置，通过连通管和下过流腔连通，在缓冲罐的上端面上设有装有球阀的排气管，油管端口、油管吊卡以及井口法兰作为进口的固定以及参照设备。
作为优选，所述的旋转杆轴线到旋塞阀主杆轴线的旋转半径和旋转杆轴线到油管端口的轴线距离一致。
作为优选，所述的密封凸块和活动杆的下端连接点出设有轴向以及径向双向包胶定位槽。
有益效果:
本实用新型结构简单、安装方便及时，油管旋塞阀可以提前安装在固定机构内，在需要时可快速推动悬挂装置使其旋转后精准定位，使得旋塞阀位于油管端口的正上方，可有效制止油管管柱失控井喷，及时抢喷，避免原油流失和人身伤害事故，以及井场环境污染，安全性高。
附图说明
图1本实用新型装置结构示意图；
其中，1-法兰夹板、2-支撑托板、3-沉槽孔、4-旋转轴承、5-旋转盘、6-旋转杆、7-卡销、8-指向板、9-定位孔、10-定位销、11-支撑管、12-卡柱、13-悬挂板、14-外套管、15-内套管、16-调节手柄、17-旋塞阀主杆、18-阀杆孔、19-上限位腔、20-下过流腔、21-底端圆槽、22-活动杆、23-限位环台、24-密封凸块、25-连通管、26-缓冲管、27-排气管、28-油管端口、29-油管吊卡、30-井口法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种快速抢喷油管旋塞阀，包括法兰夹板1、支撑托板2、沉槽孔3、旋转轴承4、旋转盘5、旋转杆6、卡销7、指向板8、定位孔9、定位销10、支撑管11、卡柱12、悬挂板13、外套管14、内套管15、调节手柄16、旋塞阀主杆17、阀杆孔18、上限位腔19、下过流腔20、底端圆槽21、活动杆22、限位环台23、密封凸块24、连通管25、缓冲管26、排气管27、油管端口28、油管吊卡29、井口法兰30。
法兰夹板1通过固定螺栓固定在进口法兰上，在法兰夹板1的侧端面固定有水平放置的支撑托板2，在支撑托板2的外侧上端面中间位置设有沉槽孔3，在沉槽孔3的沉槽内放置有旋转轴承4，旋转轴承4的上端面和旋转盘5的下端面接触，旋转杆6的上端和旋转盘5的下端面中心固定，另一端穿过旋转轴承4的内环孔后和沉槽孔3的内孔接触，卡销7通过旋转杆6下端柱面上的销孔固定。
指向板8的一端固定在旋转盘5的外圈柱面上，水平放置，在指向板8的另一端上端端面中间位置以及支撑托板2上端面上设有上下正对的定位孔9，定位销10自上而下穿过两个定位孔9进行限位固定。
支撑管11的下端固定在旋转盘5的上端面上，卡柱12位于支撑管11的内腔，卡柱12的上端面和悬挂板13的左端固定连接，悬挂板13的右端和外套管14的外圈柱面固定连接，外套管14垂直放置，内套管15位于外套管14的内腔，彼此用过螺纹旋转连接，在内套管15的上端柱面上设有水平横穿的调节手柄16。
旋塞阀主杆17的上半段位于内套管15的内腔，彼此焊连，在旋塞阀的端面中心设有上下联通的阀杆孔18，在阀杆孔18的上半段设有上限位腔19，下半段设有下过流腔20，在旋塞阀主杆17的下端面设有底端圆槽21，活动杆22和阀杆孔18接触配合，在活动杆22的上端设有限位环台23，限位环台23位于上限位腔19内，活动杆22的下端和密封凸块24固定连接，密封凸块24的上端面和底端圆槽21的底端面接触密封，密封凸块24和活动杆22的下端连接点出设有轴向以及径向双向包胶定位槽。
缓冲管26垂直放置，通过连通管25和下过流腔20连通，在缓冲罐的上端面上设有装有球阀的排气管27，油管端口28、油管吊卡29以及井口法兰30作为进口的固定以及参照设备，旋转杆6轴线到旋塞阀主杆17轴线的旋转半径和旋转杆6轴线到油管端口28的轴线距离一致。