一种液压支架的立柱增压回路的制作方法

本实用新型属于液压支架技术领域，具体涉及一种液压支架的立柱增压回路。

背景技术：

液压支架是采煤技术中的主要安全支护设备。液压支架在支撑过程中，由于立柱缸内泄漏等原因，立柱下腔的压力会出现逐渐下降，导致立柱支撑力不足，顶板会出现下降。因此，不断监测立柱缸内压力，实时对其进行补液，提高立柱支撑的主动性，保证顶板安全十分重要。

蒂芬巴赫公司提出了一种实现立柱下腔主动增压的回路。在原有供液系统上，并行增加一套增压管路系统，通过一个两位三通换向阀实现原有供液系统和增压管路系统的切换，实现对立柱下腔的主动增压。但这种增压技术方案在实施过程中，需要对当前采用的电液控制阀组进行较大改动，部件通用性和经济性较差。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种液压支架的立柱增压回路，可有效地克服现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，如图1所示，它包括立柱1、第一安全阀2、第二安全阀3、单向阀4、液控单向阀5、增压控制阀6、电液控制阀7、增压泵站8、高压泵站9、压力传感器10，其特征是立柱1的无杆腔分别与第一、第二安全阀2、3的进液口、单向阀4的出液口、液控单向阀5的出液口连通，立柱1的有杆腔分别与液控单向阀5的液控口、电液控制阀7的A口连通，电液控制阀7的B口、P口分别与液控单向阀5的进液口、高压泵站9连通，增压控制阀6的A口、P口分别与单向阀4的进液口和增压泵站8连通。

所述的增压控制阀6为两位两通电磁换向阀或两位三通电磁换向阀。

本实用新型优点及积极效果是：

当综采面顶板状况或立柱密封性很好时，液压支架立柱无需主动增压支撑，那么将单向阀的进液口用堵头封堵即可；当综采面顶板状况较差或立柱使用时间长导致密封性较差时，液压支架立柱需要主动增压支撑，仅需增设增压泵站和增压控制阀，并将增压控制阀的A口通过管路与单向阀的进液口连接即可。

该主动增压方案无需对液压支架的其他部件进行改动，实用性和通用性好，成本较低，安全可靠性高。

附图说明

图1是液压支架的立柱增压回路示意图。

图中：1-立柱，2-第一安全阀，3-第二安全阀，4-单向阀，5-液控单向阀，6-增压控制阀，7-电液控制阀，8-增压泵站，9-高压泵站，10-压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例1对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明包括有立柱1、第一安全阀2、第二安全阀3、单向阀4、液控单向阀5、增压控制阀6、电液控制阀7、增压泵站8、高压泵站9、压力传感器10；

立柱1的无杆腔分别与第一、第二安全阀2、3的进液口、单向阀4的出液口、液控单向阀5的出液口连通，立柱1的有杆腔分别与液控单向阀5的液控口、电液控制阀7的A口连通，电液控制阀7的B口、P口分别与液控单向阀5的进液口、高压泵站9连通，增压控制阀6的A口、P口分别与单向阀4的进液口和增压泵站8连通，第一、第二安全阀2、3的出液口与外界相通，高压泵站9的A口与综采面其他立柱的电液控制阀连通，增压泵站8的A口与综采面其他立柱的增压控制阀连通；

所述的增压控制阀6为两位两通电磁换向阀；

第一、第二安全阀的安全压力设定值42.5MPa，高压泵站9的工作设定压力值为31.5MPa，增压泵站8的工作设定压力值为40MPa；

如果立柱1的密封性不好，在支护过程中压力会下降，当压力传感器10的监测到压力低于32MPa时，增压控制阀6通电，增压泵站8的高压乳化液经过增压控制阀6、单向阀4进入立柱1的无杆腔，当压力传感器10的监测到压力达到40MPa时，增压控制阀6断电，增压过程结束。