一种天然气开采液压推力装置的制作方法

本实用新型是一种天然气开采液压推力装置，属于液压推力设备领域。

背景技术：

液压缸推力是作用于活塞面积上的理论流体力。液压缸与马达一样，也是将液压能转变为机械能的装置，它将液压能转变为直线运动或摆动的机械能。

现有技术公开了申请号为：CN201120358957.5的一种液压推力装置，其包括液压座体、密封盖板、电动机、液压泵、胶囊和推力柱塞；液压座体的中部上端有储油坑环台，储油坑环台的内腔与液压座体之间形成储油凹坑，液压座体的右部上端有塞孔环台，塞孔环台的内腔与液压座体之间形成柱塞腔孔；电动机和液压泵固定安装在储油凹坑的底面上，电动机的动力输出轴与液压泵的动力输入轴相连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过胶囊、高压插针、工作油道和辅助油道使液压油在密闭的储油腔、柱塞腔孔和缓冲腔内循环，防止外界尘土等污染物进入液压系统，大大提高了液压系统的可靠性和工作寿命，具有安全可靠、经济简便、高效的特点。但是其不足之处在于设备长期进行推力运转，底端支架螺母容易产生松动脱落，导致设备与整体器械分离，从而中断开采工作进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气开采液压推力装置，以解决设备长期进行推力运转，底端支架螺母容易产生松动脱落，导致设备与整体器械分离，从而中断开采工作进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然气开采液压推力装置，其结构包括交流电动机、液压泵、外壳、活塞杆、油腔密封垫、加固连杆、制动弹簧、气室、接线盒、安装底座，所述外壳内部中央下方固定设有交流电动机，外壁底端中央焊有安装底座，所述液压泵嵌合设在外壳内部中央紧固连接，所述活塞杆采用过渡配合方式嵌入在外壳内部活动连接，并与外壳为同一垂直中心，且两侧边壁上下端分别设有油腔密封垫紧密贴合，所述加固连杆底端嵌入设在外壳顶部截面中央紧固连接，并通过外壳与内部活塞杆、油腔密封垫相互连接，所述制动弹簧分别设在外壳内部左右两侧活动连接，所述气室固定设在外壳内部右侧为一体化结构，所述接线盒通过边壁扣板紧固嵌合在外壳内部下方右侧边沿，并通古侧方接线与交流电动机采用电性连接，所述安装底座顶端焊接在外壳底端，并与活塞杆、加固连杆为同一垂直中线；所述加固连杆由连杆衬套、轴瓦、端盖、锁紧螺母、螺栓、支撑连杆组成，所述连杆衬套采用紧密贴合贯穿嵌入在支撑连杆顶端圆形槽口内壁，所述轴瓦分别嵌入设在支撑连杆底端与端盖内壁，所述端盖固定通过锁紧螺母贯穿左右两端螺孔与连杆相连接，所述螺栓通过底端螺纹旋转贯穿锁紧螺母，与支撑连杆、端盖紧固连接。

进一步地，所述交流电动机固定嵌合设在外壳内部下方。

进一步地，所述液压泵设在外壳内部中央并与底端交流电动机采用电连接。

进一步地，所述活塞杆设在外壳内部并采用过渡配合方式活动连接，且外壁上下端固定设有油腔密封垫。

进一步地，所述支撑连杆通过螺栓贯穿两侧边沿槽紧固连接在外壳顶端截面中央。

进一步地，所述制动弹簧分别设在外壳内部左右两侧，并与活塞杆活动连接。

进一步地，所述接线盒设在外壳内部下方右侧并与交流电动机采用电连接。

进一步地，所述气室设在外壳内部右侧为一体化结构，且外壳底端截面中央固定焊有安装底座。

有益效果

本实用新型一种天然气开采液压推力装置，如图1所述将锁紧螺母贯穿端盖两侧从槽口，结合螺栓相互旋转将两边支撑连杆与端盖进行拼接加固，再通过内部轴瓦代替螺母嵌合在液压推力设备顶端轴杆中，用以减小受振压力，然后再由连杆衬套进行缓冲，防止液压推力设备倾斜或与整体器械分离，提高工作效率，延长设备的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然气开采液压推力装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的加固连杆结构分解示意图；

图4为本实用新型的加固连杆外部结构示意图。

图中：交流电动机-1、液压泵-2、外壳-3、活塞杆-4、油腔密封垫-5、加固连杆-6、连杆衬套-601、轴瓦-602、端盖-603、锁紧螺母-604、螺栓-605、支撑连杆-606、制动弹簧-7、气室-8、接线盒-9、安装底座-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气开采液压推力装置，其结构包括交流电动机1、液压泵2、外壳3、活塞杆4、油腔密封垫5、加固连杆6、制动弹簧7、气室8、接线盒9、安装底座10，所述外壳3内部中央下方固定设有交流电动机1，外壁底端中央焊有安装底座10，所述液压泵2嵌合设在外壳3内部中央紧固连接，所述活塞杆4采用过渡配合方式嵌入在外壳3内部活动连接，并与外壳3为同一垂直中心，且两侧边壁上下端分别设有油腔密封垫5紧密贴合，所述加固连杆6底端嵌入设在外壳3顶部截面中央紧固连接，并通过外壳3与内部活塞杆4、油腔密封垫5 相互连接，所述制动弹簧7分别设在外壳3内部左右两侧活动连接，所述气室8固定设在外壳3内部右侧为一体化结构，所述接线盒9通过边壁扣板紧固嵌合在外壳3内部下方右侧边沿，并通古侧方接线与交流电动机1采用电性连接，所述安装底座10顶端焊接在外壳3底端，并与活塞杆4、加固连杆 6为同一垂直中线；所述加固连杆6由连杆衬套601、轴瓦602、端盖603、锁紧螺母604、螺栓605、支撑连杆606组成，所述连杆衬套601采用紧密贴合贯穿嵌入在支撑连杆606顶端圆形槽口内壁，所述轴瓦602分别嵌入设在支撑连杆606底端与端盖603内壁，所述端盖603固定通过锁紧螺母604 贯穿左右两端螺孔与连杆606相连接，所述螺栓605通过底端螺纹旋转贯穿锁紧螺母604，与支撑连杆606、端盖603紧固连接。

本专利所说的液压泵2是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，所述轴瓦602是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

在进行使用时，通过外壳内部接线盒9接线使交流电动机1运行，然后由液压泵2从液压油箱中吸入油液，形成压力油往外壳3内部排出，送到执行元件来带动活塞杆4配合制动弹簧7产生推力，往气室外排放来提高整体器械的运行速度，再将锁紧螺母604贯穿端盖603两侧从槽口，结合螺栓605 相互旋转将两边支撑连杆606与端盖603进行拼接加固，再通过内部轴瓦602 代替螺母嵌合在液压推力设备顶端轴杆中，用以减小受振压力，然后再由连杆衬套601进行缓冲，防止液压推力设备倾斜或与整体器械分离，提高工作效率，延长设备的使用寿命。

本实用新型解决的问题是设备长期进行推力运转，底端支架螺母容易产生松动脱落，导致设备与整体器械分离，从而中断开采工作进度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将锁紧螺母贯穿端盖两侧从槽口，结合螺栓相互旋转将两边支撑连杆与端盖进行拼接加固，再通过内部轴瓦代替螺母嵌合在液压推力设备顶端轴杆中，用以减小受振压力，然后再由连杆衬套进行缓冲，防止液压推力设备倾斜或与整体器械分离，提高工作效率，延长设备的使用寿命，具体如下所述:

连杆衬套601采用紧密贴合贯穿嵌入在支撑连杆606顶端圆形槽口内壁，所述轴瓦602分别嵌入设在支撑连杆606底端与端盖603内壁，所述端盖603固定通过锁紧螺母604贯穿左右两端螺孔与连杆606相连接，所述螺栓605通过底端螺纹旋转贯穿锁紧螺母604，与支撑连杆606、端盖603紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。