本实用新型涉及一种煤矿用气动搅拌一体设备。
背景技术：
现有进行煤矿抽瓦斯时，需要将抽瓦斯管道与矿体之间的空间用浆料灌满，等到浆料固化后，能将抽瓦斯管道与矿体固定在一起且完成其两者之间的密封。
目前，浆料通过注浆泵完成。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题：但是，注浆前要经过搅拌机搅拌才能注浆，这样要该两台设备要配对储藏、运送、安装、使用，比较麻烦。
本实用新型的技术方案具体为：
一种煤矿用气动搅拌一体设备，包括固定板，固定板上固定搅拌机、注浆泵，搅拌机设置在中部，注浆泵设在边缘部；搅拌机的动力为空气压力，其连通搅拌气管，搅拌气管设有调节阀门A，注浆泵的动力为空气压力，其连通注浆气管，注浆气管设有调节阀门B，注浆气管、搅拌气管汇总后形成干路气管，干路气管连通气源，其上设有总阀门。
注浆泵的出浆管连通压力表。
出浆管连通泄压管，泄压管连通外界，其上设有泄压阀。
注浆泵上固定接头，接头的外端为膨胀端，膨胀端的径向方向设有多个通孔，出浆管的连接头端设有两个环状的凸缘，两个凸缘之间的距离与通孔的直径匹配，当出浆管的连接头端进入膨胀端内时，通孔正对两个凸缘之间的部分，通孔内穿设销轴，销轴一直延伸到两个凸缘之间的空间内。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型注浆泵与搅拌机固定在一个固定板（机架）上，节约了使用、维护、安装的成本。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2为注浆泵的出浆管的放大示意图。
图3为注浆泵与出浆管的连接处的放大示意图。
具体实施方式
如图1，一种煤矿用气动搅拌一体设备，包括固定板10，固定板10上固定搅拌机30、注浆泵40，搅拌机30设置在中部，注浆泵40设在边缘部。
搅拌机30的动力为空气压力，其连通搅拌气管24，搅拌气管24设有调节阀门A23，注浆泵40的动力为空气压力，其连通注浆气管25，注浆气管25设有调节阀门B26，注浆气管24、搅拌气管25汇总后形成干路气管21，干路气管21连通气源20，其上设有总阀门22。
当进行注浆时，注浆区（抽瓦斯管道与矿体之间的空间）的注浆量不能太大（否则会压伤抽瓦斯管道），也不能太小（否则密封不好），为此，参见图2，注浆泵40的出浆管42连通压力表43，通过压力表43能体现注浆区的压力（通常略微小于出浆管压力），这样，能使注浆区的注浆量恰到好处。
参见图2，当注浆作业完成时，将注浆管道与注浆区的连通切断，此时，要将注浆泵40与出浆管42分离（进行收工作业），但是，出浆管42的压力还是很大，一不留意，会将浆料崩在人身上，为此，出浆管42连通泄压管44，泄压管44连通外界，其上设有泄压阀45。这样，收工时，缓慢打开泄压阀，使出浆管42的浆料缓慢流出，等到其压力正常时，在进行收工即可。
为了快速完成注浆泵40与出浆管42分离、固定，如图3，注浆泵40上固定接头50，接头50的外端为膨胀端52，膨胀端52的径向方向设有多个通孔53，出浆管42的连接头端设有两个环状的凸缘55，两个凸缘55之间的距离（参见附图标记56）与通孔53的直径匹配，当出浆管42的连接头端进入膨胀端52内时，通孔53正对两个凸缘55之间的部分，通孔53内穿设销轴54，销轴54一直延伸到两个凸缘55之间的空间内。这样，通过销轴54的阻挡，完成注浆泵40与出浆管42固定。当销轴54拔出时，两者可以分开。
其工作原理为：
使用时，将固定板10固定在料仓60上方，将搅拌机30的搅拌部件31、注浆泵40的进料管41放在料仓60内，打开总阀门22，通过调节阀门A23、调节阀门B26调节两者压力的分配，可以完成搅拌、注浆作业。
搅拌、注浆可以同时作业，也可以分开作业。
其他内容参加现有技术。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。