一种用于辅助卸扣的防喷装置的制作方法

本实用新型属于油气井安全技术领域，尤其涉及一种用于辅助卸扣的防喷装置。

技术背景

油管作为石油、天然气生产的必经通道，若油气井生产或者修井作业时出现油管堵塞，不仅影响气井的正常生产，而且会给修井作业也会带来很大的安全风险。

由缓蚀剂选型缺乏针对性与现场井况适应性差，导致缓蚀剂在井下发生降解或沉淀；钻井、完井过程中未排尽的井下脏物；井下腐蚀产物；以及井筒上部因气流温度下降形成水合物等原因都会造成油管的内堵。在修井的过程中，由于并不清楚油管内堵的位置和所堵塞油管中的压力大小，在卸开憋压的油管后的一瞬间会有高压流体喷出，不但会引起人员伤亡、环境污染，更有可能诱喷从而导致井喷失控。

目前针对于油管内喷，普遍做法是使用简易的防喷盒，此方法能减少油管卸扣后，内有低压力流体的喷出，但若油管内憋有高压，却不能起到有效的控制作用。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种用于辅助卸扣的防喷装置，克服目前出现的，油管内憋压后卸扣而产生的安全问题，不需复杂的加工工艺，便可快速的安装在井口或者钻台，减少修井作业的风险。

本实用新型是这样实现的：一种用于辅助卸扣的防喷装置，其特征在于：该装置由防喷控制装置和油管悬挂装置所构成，该装置从上至下组装顺序为：旋转防喷器、升高短接、采油四通；

所述的防喷控制装置由旋转防喷器、升高短节、采油四通和泄压口组成；

所述的油管悬挂装置由两个半圆柱、连接板和螺钉组成的油管悬挂器和采油四通组成；

所述油管悬挂器坐于采油四通之中。

所述升高短节和采油四通之间的空间，构成释放卸扣后油管内高压流体的内腔。

所述的泄压口由采油四通上其中的一个顶丝孔与变扣接头配合连接而成，卸扣后产生的高压流体经泄压口安全排除。

本实用新型的有益效果是：变扣和油管悬挂装置加工工艺简单，防喷控制装置可直接使用现成装备直接组装，施工简单、方便、快速，投入费用低，降低了施工风险。

附图说明

附图1是本发明装配好后泄压状态的示意图。

附图2是本发明中的油管悬挂器的结构示意图。

附图3是本发明中的变扣接头的结构示意图。

图中：1-旋转防喷器，2-升高短接，3-采油四通，4-泄压口，5-半圆柱，6-连接板，7-螺钉，8-顶丝孔，9-变扣接头，10-油管悬挂器，11-油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步说明：

1.组装，由图1可知，本实用新型中防喷控制装置由旋转防喷器、升高短节、采油四通通过钢圈密封，法兰、螺栓紧固；变扣通过螺纹连接于采油四通的顶丝孔，连接紧固好后坐于钻台上。

2.串换井口，通过绞车和游车将井口油管最终坐于该装置的旋转防喷器上。

3.卸扣，上提油管使第1根油管全部提出旋转防喷器后坐吊卡，使用液压钳将坐于旋转防喷器上的节箍松扣2-3扣；再上提油管使第二根油管完全提出旋转防喷器，此时将两个分开的油管悬挂装置卡在第2根油管的管体上，并通过4个连接板和8颗螺钉将该装置连接为一个整体；然后下放油管，油管将悬挂装置带入带入采油四通的坐挂位置，油管继续下行最终第2根油管的节箍坐于油管悬挂装置，此时关防喷器，接着使用液压钳卸扣。

4.泄压，卸扣完成后轻微上提油管让油管内的高压流体充于升高短节和采油四通之间形成的有内腔中，接着在通过顶丝处的泄压口，使用连接好的管线和阀门控制泄掉腔内的压力。

5，开防喷器，对扣后重新上扣，将第二根油管提出防喷器并取掉带出的油管悬挂装置备用，并再次卸掉已经泄压的第1根油管，从而完成一次卸扣操作。