加大调偏井口碎料密封装置的制作方法

本实用新型涉及油田采油井口附件领域，具有井口调偏量大和碎料密封的功能。

背景技术：
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在石油钻采设备中，抽油机采油井口装置是采油的重要设备，现有的抽油机采油井口主要由下法兰、大四通、上法兰、小四通，阀门、清蜡阀门及防喷盒组成，清蜡阀门主要作用是在更换盘根时或光杆断裂时关闭井口；防喷盒主要解决与光杆密封盒调偏作用，现有的防喷盒一般内腔是偏心锥形，这样就造成更换填料时费时费力，密封及调偏效果差的问题。

技术实现要素：
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为了解决上述问题，本实用新型提出加大调偏井口碎料密封装置。

本实用新型的技术方案是：加大调偏井口碎料密封装置，包括本体和加料枪两部分，本体包括压紧螺母，压紧螺母下部螺纹连接填料主体，填料主体下部螺纹连接调偏主体，调偏主体下部呈球形结构，调偏主体的球形结构的球形上侧设有上球形垫圈、下侧设有球形密封座，球形密封座和调偏主体的球形结构之间设有球形密封圈，大压盖螺纹连接密封底盘，大压盖通过和密封底盘螺纹连，接通过上球形垫圈和球形密封座将调偏主体固定，球形密封座与密封底盘之间设有下密封圈；

所述的压紧螺母和调偏主体，其中心部位均开有中心孔，中心孔的直径比抽油杆大8mm；

所述的填料主体，填料主体为一筒体结构，所述的调偏主体，调偏主体内开有沉孔，沉孔直径与填料主体内径相同；

填料主体和调偏主体的内腔填充有三角带粉碎混合填料，三角带粉碎混合填料上侧设有上垫片，上垫片上侧设有上挡片；三角带粉碎混合填料下侧设有下垫片，下垫片下侧设有下挡片，所述的上垫片和下垫片与其所接触的填料主体内径和调偏主体的内径均为间隙配合连接，上垫片和下垫片内径大于抽油杆外径8mm；所述的上挡片和下挡片与其所接触抽油杆外径均为间隙配合连接,上挡片和下挡片外径小于填料主体和调偏主体内径8mm；

填料主体的中部管壁上开有贯通的螺纹加料口，加料口螺纹连接丝堵；

压紧螺母两侧设有上把手，大压盖两侧设有下把手；

加料枪包括加料筒，加料筒一端的盲板开有中心孔，中心孔位置密闭固定连接一个丝头，加料筒开口端螺纹连接加料盖，加料盖中心设有梯形螺纹孔，加料盖的梯形螺纹孔螺纹连接丝杠，丝杠深入加料筒一侧连接有压盘，压盘外圆与加料筒内壁间隙配合连接，丝杠留在加料筒外部的末端开有加力孔；

所述丝堵与所述丝头螺纹尺寸相同。

本实用新型具有如下有益效果：该加大调偏井口碎料密封装置连接在采油树顶部位置，具有调偏范围大、密封使用寿命长、密封更换简单、操作方便、耐高压等特点，使用的密封填料是用废旧皮带粉末为主要原料加工制成的，用户可以自行生产，减少了购买盘根的费用，实现了废品再利用、环保、降低生产成本的目的。

附图说明：

附图1是本实用新型中本体的结构示意图；

附图2本实用新型中加料枪结构示意图。

图中1-压紧螺母，2-上把手，3-填料主体，4-大压盖，5-上球形垫圈，6-下把手，7-球形密封圈，8-密封底盘，9-下密封圈，10-球形密封座，11-下挡片，12-下垫片，13-丝堵，14-加料口，15-三角带粉碎混合填料，16-上垫片，17-上挡片，18-本体，19-加料枪，20-压盘，21-加料盖，22-丝杠，23-加力孔，24-加料筒，25-丝头，26-调偏主体。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，加大调偏井口碎料密封装置，包括本体18和加料枪19两部分，本体包括压紧螺母1，压紧螺母1下部螺纹连接填料主体3，填料主体3下部螺纹连接调偏主体26，调偏主体26下部呈球形结构，调偏主体26的球形结构的球形上侧设有上球形垫圈5、下侧设有球形密封座10，球形密封座10和调偏主体26的球形结构之间设有球形密封圈7，大压盖4螺纹连接密封底盘8，大压盖4通过和密封底盘8螺纹连接，通过上球形垫圈5和球形密封座10将调偏主体26固定，球形密封座10与密封底盘8之间设有下密封圈9；

所述的压紧螺母1和调偏主体26，其中心部位均开有中心孔，中心孔的直径比抽油杆大8mm；

所述的填料主体3，填料主体3为一筒体结构，所述的调偏主体26，调偏主体26内开有沉孔，沉孔直径与填料主体内径相同；

填料主体3和调偏主体26的内腔填充有三角带粉碎混合填料15，三角带粉碎混合填料15上侧设有上垫片16，上垫片16上侧设有上挡片17；三角带粉碎混合填料15下侧设有下垫片12，下垫片12下侧设有下挡片11，所述的上垫片16和下垫片12与其所接触的填料主体3内径和调偏主体26的内径均为间隙配合连接，上垫片16和下垫片13内径大于抽油杆外径8mm；所述的上挡片17和下挡片11与其所接触抽油杆外径均为间隙配合连接,上挡片17和下挡片11外径小于填料主体3和调偏主体26内径8mm；

填料主体3的中部管壁上开有贯通的螺纹加料口14，加料口14螺纹连接丝堵13；

压紧螺母1两侧设有上把手2，大压盖4两侧设有下把手6；

加料枪19包括加料筒24，加料筒24一端的盲板开有中心孔，中心孔位置密闭固定连接一个丝头25，加料筒24开口端螺纹连接加料盖21，加料盖21中心设有梯形螺纹孔，加料盖21的梯形螺纹孔螺纹连接丝杠22，丝杠22深入加料筒一侧连接有压盘20，压盘20外圆与加料筒24内壁间隙配合连接，丝杠22留在加料筒24外部的末端开有加力孔23；

所述丝堵13与所述丝头25螺纹尺寸相同。

实际使用时，首先，要关严防喷盒，缓慢卸开压紧螺母1泄压，无压力后上紧上压紧螺母1，侧身避开加料口14，慢慢旋开加料口14上连接的密封丝堵13，将填料密封腔内压力卸掉，确认没有压力后，实施加料操作；

加料枪19填料操作时，需要先将加料枪19加料盖21旋开，再将推丝杠33向后旋出，腾出加料空间，将碎料装添在加料枪的加料筒24里后，再将加料枪加料盖21旋紧。

更换耐磨碎料时，需将压紧螺母1拧紧后，将装填完耐磨碎料的加料枪丝头25拧入进料口14后注入耐磨碎料，注入碎料量以压紧螺母1下旋时旋不动为准，将密封丝堵13旋入加料口14拧紧，再将防喷盒打开后，松开抽油机刹车，启动电源，抽油机重新运转，油井恢复生产。

本实用新型应用于抽油机采油井口上部,起到密封光杆防止采油井口内高压油水喷出的作用，采用混合抽油机皮带碎料为密封材料,具有加大调偏功能,能充分消除因井口与抽油机安装时产生的偏差,当抽油机正常工作时带动光杆上下运动,可以根据光杆位置进行平移和调心,通过专用加料抢加压使碎料密封紧密贴合于光杆表面,达到最佳密封效果。

该加大调偏井口碎料密封装置连接在采油树顶部位置，具有调偏范围大、密封使用寿命长、密封更换简单、操作方便、耐高压等特点，使用的密封填料是用废旧皮带粉末为主要原料加工制成的，用户可以自行生产，减少了购买盘根的费用，实现了废品再利用、环保、降低生产成本的目的，装置由复合型密封盒、调偏装置，井口防喷三部分组成，配套工具为注密封加料枪。