一种液压悬挂器的制作方法

本实用新型涉及一种液压悬挂器。

背景技术：

悬挂器主要用于直井、斜井、大位移井和水平井完井悬挂尾管、筛管，以及报废井的大套管内悬挂小套管，要求其使用寿命长且安全可靠。现有的悬挂器中，特别是液压悬挂器，通过打压实现卡瓦膨胀坐封，将待悬挂的管柱定位悬挂在井中。但是，一般的悬挂器都需要利用管柱的承压封堵结构进行打压坐封，这就要求连接在悬挂器下端的管柱必须具有相应的承压封堵结构，才能保证悬挂器的正常打压坐封，从而会限制悬挂器的使用场合；此外悬挂在悬挂器下端管柱中的承压封堵结构通常距离悬挂器上的坐封活塞较远，为满足正常坐封，井口泵送压力要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压悬挂器，以解决现有技术中悬挂器需要利用悬挂管柱中的承压封堵结构进行坐封导致悬挂器应用场合受限的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型液压悬挂器提供的技术方案是：

液压悬挂器的方案一：一种液压悬挂器，包括投送管道，投送管道中通过连接剪钉固设有球座，投送管道的上端设有上接头、下端设有防止球座脱出的防脱结构，投送管道外可相对滑移的套装有锚定轴套，锚定轴套的下端为悬挂下接头，投送管道的管道壁上活动装配有锁块，锁块具有用于与锚定轴套锁止配合以将锚定轴套锁止定位在投送管道上的锁定位，球座具有用于顶压锁块以将其定位在相应锁定位的顶压部，锚定轴套外设有卡瓦，投送管道上可相对滑移的装配有用于下行以驱动卡瓦膨胀坐封的坐封活塞，投送管道的管道壁上设有用于向坐封活塞输出坐封压力的传压孔。该液压悬挂器采用投送管道中内设球座的结构来实现打压过程中的承压封堵，降低了所需井口泵送压力，简化了悬挂器结构，增大了悬挂器的适用范围，适用性较强。

液压悬挂器的方案二：在方案一的基础上，所述锚定轴套上止退装配有用于下行以驱动卡瓦膨胀坐封的锁套，所述锁套具有用于与所述坐封活塞顶压配合的上顶压部。该液压悬挂器采用锚定轴套上止退装配有锁套的结构，在坐封过程中锁套仅能向下单向运动，锚定轴套的下端通过下接头与所悬挂的管柱连接，受悬挂管柱的重力作用从而实现卡瓦的自锚定，保证了悬挂器坐挂、坐封牢固，提高了液压悬挂器的安全可靠性。

液压悬挂器的方案三：在方案二的基础上，所述锁套的下部设有用于驱动卡瓦膨胀的锥形结构。该液压悬挂器采用锁套下部设有锥形面的结构，在坐封过程中可使卡瓦沿其做锥面径向运动，更易于撑开卡瓦进行坐封。

液压悬挂器的方案四：在方案一或二或三的基础上，所述卡瓦为通过安装剪钉固定安装在所述锚定轴套上的双向卡瓦，所述锚定轴套的下部设有与所述双向卡瓦配合使用的锥形结构。该液压悬挂器采用的双向卡瓦张开时能实现在套管内壁上全面卡定，受力面积最大、承载能力更大；采用锚定轴套下部设锥形面的结构，在坐封过程中可使卡瓦沿锥形面径向运动，简化了锚定装置结构，保证了坐挂、坐封的牢固性。

液压悬挂器的方案五：在方案一或二或三的基础上，所述坐封活塞的下端套装有用于下行以驱动所述卡瓦膨胀坐封的压送套。该液压悬挂器在坐封活塞的下端装有压送套，在坐封过程中受坐封活塞压力推动的作用下行进而驱动下部卡瓦膨胀坐封，起到压力传送的作用。

液压悬挂器的方案六：在方案一或二或三的基础上，所述防脱结构为所述投送管道下端设有的缩口结构。该液压悬挂器采用投送管道下端设有的缩口结构为防脱结构，能起到在连接剪钉断开后防止球座掉出工具的作用、避免井下故障的发生，该结构简单、有效。

液压悬挂器的方案七：在方案一或二或三的基础上，所述投送管道包括从上至下依次螺纹连接的所述上接头、中心管以及球座承接管，所述球座通过所述连接剪钉固定安装在所述球座承接管上，所述锁块活动装配在所述中心管的管道壁上，所述防脱结构设置在所述球座承接管的下端。该液压悬挂器采用投送管道为上下依次螺纹连接的上接头、中心管以及球座承接管的结构，为悬挂器其他部件提供合适的安装空间，结构简单、能较好的起到投送输送效果。

附图说明

图1是本实用新型液压悬挂器具体实施例一的结构示意图。

附图标记说明：101、上接头；102、中心管；1021、传压孔；103、坐封活塞；104、压送套；105、锁块；106、球座；107、球座承接管；108、被悬挂工具；201、引斜帽；202、锁环；203、锁套；204、卡瓦；205、锚定轴套；206、下接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型液压悬挂器的具体实施例一：如图1所示，该液压悬挂器包括投送管道，投送管道中通过连接剪钉固设有球座106，投送管道的上端设有上接头101、下端设有防止球座106脱落的防脱结构，投送管道外可相对滑移的套装有锚定轴套205，锚定轴套205的下端为悬挂下接头206，投送管道的管道壁上活动装配有锁块105，锁块105具有用于与锚定轴套205锁止配合以将锚定轴套205锁止定位在投送管道上的锁定位，球座106具有用于顶压锁块105以将其定位在相应锁定位的顶压部，锚定轴套205外设有卡瓦204，投送管道上可相对滑移的装配有用于下行以驱动卡瓦204膨胀坐封的坐封活塞103，投送管道的管道壁上设有用于向坐封活塞103输出坐封压力的传压孔1021。该液压悬挂器采用投送管道中内设球座106的结构来实现打压过程中的承压封堵，降低了所需井口泵送压力，简化了悬挂器结构，增大了悬挂器的适用范围，适用性较强。

在本实施例中所述投送管道包括从上至下依次螺纹连接的上接头101、中心管102及球座承接管107，中心管102和球座承接管107的中心通孔内设有由剪钉固定的球座106，锚定轴套205与中心管102由锁块105锁紧连接。此处也可采用其他类似的结构，如投送管道仅包括上接头101和中心管102，球座106通过连接剪钉连接在中心管102上，同样能够起到球座106的承压坐封作用。在本实施例中所述防脱结构为所述投送管道下端设有的缩口结构，即采用球座承接管107内腔下部收口处的内通径小于球座106外径的结构，能够保证剪钉断开后钢球和球座106落到球座承接管107的下部内腔，不致使其掉出装置外、进而造成井下故障。

此外，在本实施例中所述坐封活塞103的下端还套装有用于下行以驱动卡瓦204膨胀坐封的压送套104，在坐封过程中受坐封活塞103压力推动的作用下行进而驱动下部卡瓦204膨胀坐封，起到压力传送的作用。坐封活塞103与上接头101之间、坐封活塞103与中心管102之间、球座106与中心管102之间的接触配合面上设有密封圈；压送套104上设有排气孔与套管相连通,避免形成静液压腔；锁块105与中心管102内壁相贴合处沿径向加工有燕尾状台肩，防止锁块105脱落。

锚定轴套205的上端螺纹连接有引斜帽201，锁环202、锁套203和卡瓦204套装在锚定轴套205上，锚定轴套205上端加工有与锁环202配合的外锯齿形螺纹，锁套203通过锁环202配合锚定轴套205的外锯齿形螺纹实现坐封过程中的向下单向运动，锁套203的下部设有用于驱动卡瓦204膨胀坐封的锥形结构；锚定轴套205下端加工有外锥面、内腔加工有油管螺纹用于连接被悬挂工具108；卡瓦204为一整体结构的双向卡瓦，以剪钉孔为中心，两端内腔呈锥形，锁套203和锚定轴套205的锥面锥度与卡瓦204两端内腔的锥面锥度相同，两端外壁加工为齿状，齿向相反，两端部沿外圆周面均匀加工若干道纵向沟槽且双方沟槽轴线不在同一轴线上；此处卡瓦204通过剪钉固紧在锚定轴套205上，在打压坐封过程中剪断剪钉完成卡瓦204的径向扩张，同样此处卡瓦204上也可不设有剪钉孔，卡瓦204不通过剪钉固紧不影响之后的锚定坐封效果。该液压悬挂器采用锚定轴套205上止退装配有锁套203的结构，在坐封过程中锁套203仅能向下单向运动，锚定轴套205的下端通过下接头206与所悬挂工具108连接，受被悬挂工具108的重力作用从而实现卡瓦204的自锚定，保证了悬挂器坐挂、坐封牢固，提高了液压悬挂器的安全可靠性；此外锁套203下部设有锥形面的结构，在坐封过程中可使卡瓦204沿其做锥面径向运动，更易于撑开卡瓦204进行坐封。

本实用新型悬挂器的使用过程如下：先将上接头101与油管螺纹连接，锚定轴套205与被悬挂工具108螺纹连接，用油管将悬挂器下至设计位置，在井口向油管内投入钢球落至球座106的内腔圆锥面上，密封隔离下井管柱中心通道，通过泵车向管柱内打压，从中心管102的传压孔1021传递压力从而推动坐封活塞103、压送套104下行，进而推动锁套203与锁环202沿锚定轴套205上的锯齿形螺纹下行，进而推动卡瓦204沿锁套203和锚定轴套205的锥面径向运动，直至剪断卡瓦204上的剪钉，卡瓦204径向扩张沿纵向沟槽破裂并卡在套管内壁上完成卡定；向管柱内继续泵压，直至剪断球座106和球座承接管107之间的剪钉，钢球和球座106落到球座承接管107的下部内腔，解除锁块105的限制，中心管102和锚定轴套205可相对运动，上提取出投送管道，根据被悬挂工具108的用途即可进行后续作业。该液压悬挂器采用投送管道中内设球座106的结构来实现打压过程中的承压封堵，降低了所需井口泵送压力，简化了悬挂器结构，增大了悬挂器的适用范围，适用性较强。