一种煤矿采矿用钻头的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采装置技术领域，具体为一种煤矿采矿用钻头。

背景技术：

众所周知，我国是一个资源大国，国家的煤矿资源丰富，采矿行业也发展的十分兴盛，在煤矿采矿过程中，必然会使用到钻孔设备，而钻头是钻孔设备必不可少的结构之一，现有的煤矿采矿用钻头，在设计上存在一定的缺陷，对其进行设计改进显得非常有必要。

目前市面上已经存在的一种煤矿采矿用钻头，其直径往往都是固定不变的，而在采矿过程中，所需钻孔的直径往往不尽相同，要想钻出不同直径的孔就必须要更换钻头，为煤矿采矿工作增加了麻烦，降低了工作的效率。

技术实现要素：

1.本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种煤矿采矿用钻头，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有设计无法方便的钻出不同口径的钻孔的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿采矿用钻头，包括连接杆和安装管套，所述连接杆的一端固定连接有固定块，所述连接杆的表面设置有外螺纹层，所述安装管套与连接杆的外螺纹层相连接，所述安装管套上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺旋连接有紧固螺栓，所述安装管套表面远离紧固螺栓一端固定连接有钻孔纹，所述安装管套上还设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有锯齿刃块。

优选的，所述安装管套靠近连接杆一端的内壁上固定连接有内螺纹层，所述内螺纹层与连接杆上的外螺纹层相匹配，所述安装管套通过内螺纹层和外螺纹层与连接杆螺旋连接，使用者可以方便的对安装管套进行调节。

优选的，所述安装管套的安装槽上还设置有限位槽，所述锯齿刃块的侧壁上固定连接有导向条，所述导向条与限位槽相匹配，所述锯齿刃块通过导向条和限位槽与安装管套滑动连接，所述锯齿刃块的侧壁上还固定连接有安装块所述安装块上设置有弹簧，所述弹簧一端与安装块固定连接，另一端与安装管套的内壁固定连接，保证了锯齿刃块可以稳定的连接在安装管套上，不会发生脱落。

优选的，所述锯齿刃块在安装管套内部的部分设置有弧形面，所述连接杆靠近锯齿刃块的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆与锯齿刃块相匹配；所述连接杆的外螺纹层上还设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与紧固螺栓相匹配，通过将紧固螺栓与第二螺纹孔的螺旋连接，能够保证紧固螺栓能够将连接杆牢固的固定住，使得连接杆与安装管套之间不会发生相对旋转，确保了装置本体在工作时可以正常使用。

3.有益效果

本实用新型在连接杆上螺旋连接有安装管套，在安装管套螺旋连接有紧固螺栓，同时在连接杆上也设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与紧固螺栓相匹配，在安装管套上设置有锯齿刃块，安装管套的安装槽上还设置有限位槽，锯齿刃块的侧壁上固定连接有导向条，导向条与限位槽相匹配，锯齿刃块通过导向条和限位槽与安装管套滑动连接，锯齿刃块的侧壁上还固定连接有安装块安装块上设置有弹簧，弹簧一端与安装块固定连接，另一端与安装管套的内壁固定连接，锯齿刃块在安装管套内部的部分设置有弧形面，连接杆靠近锯齿刃块的一端固定连接有挤压杆，挤压杆与锯齿刃块相匹配，使用时，顺时针旋转安装管套，由于螺纹层的作用，连接杆向前伸，挤压杆挤压锯齿刃块，二者相互作用，锯齿刃块与安装管套通过导向条滑动连接，挤压杆挤压锯齿刃块时，挤压杆的斜面会给锯齿刃块的斜面一个垂直向外的力，从而即可将锯齿刃块向外推出，由此便增大了锯齿刃块所钻孔的直径；挤压杆挤压锯齿刃块时，弹簧收缩，而当挤压杆不再挤压锯齿刃块时，由于弹簧的回复力，即可将锯齿刃块收回，当确定好所需的直径大小后，将紧固螺栓旋紧，使其与对应位置的第二螺纹孔旋转连接在一起，而其他对应位置没有第二螺纹孔的紧固螺栓，使其旋紧与连接杆相接触，通过紧固螺栓能够将连接杆牢固的固定住，使得连接杆与安装管套之间不会发生相对旋转，确保了装置本体在工作时可以正常使用，利用上述设计，有效解决了现有设计无法方便的钻出不同口径的钻孔的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的锯齿刃块的结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆的结构示意图。

图中标号说明：

1、连接杆；2、固定块；3、外螺纹层；4、安装管套；5、第一螺纹孔；6、紧固螺栓；7、钻孔纹；8、锯齿刃块；9、限位槽；10、内螺纹层；11、导向条；12、挤压杆；13、安装块；14、弹簧；15、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-2，一种煤矿采矿用钻头，包括连接杆1和安装管套4，连接杆1的一端固定连接有固定块2，连接杆1的表面设置有外螺纹层3，安装管套4与连接杆1的外螺纹层3相连接，安装管套4上设置有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5上螺旋连接有紧固螺栓6，安装管套4表面远离紧固螺栓6一端固定连接有钻孔纹7，安装管套4上还设置有安装槽，安装槽的内部设置有锯齿刃块8。

安装管套4靠近连接杆1一端的内壁上固定连接有内螺纹层10，内螺纹层10与连接杆1上的外螺纹层3相匹配，安装管套4通过内螺纹层10和外螺纹层3与连接杆1螺旋连接，通过螺旋连接的方式，更加便于使用者对安装管套4进行调节。

实施例2：请参阅图3-4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，安装管套4的安装槽上还设置有限位槽9，锯齿刃块8的侧壁上固定连接有导向条11，导向条11与限位槽9相匹配，锯齿刃块8通过导向条11和限位槽9与安装管套4滑动连接，锯齿刃块8的侧壁上还固定连接有安装块13安装块13上设置有弹簧14，弹簧14一端与安装块13固定连接，另一端与安装管套4的内壁固定连接。

锯齿刃块8在安装管套4内部的部分设置有弧形面，连接杆1靠近锯齿刃块8的一端固定连接有挤压杆12，挤压杆12与锯齿刃块8相匹配；连接杆1的外螺纹层3上还设置有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15与紧固螺栓6相匹配。

使用时，顺时针旋转安装管套4，由于外螺纹层3的作用，连接杆1向前伸，挤压杆12挤压锯齿刃块8，二者相互作用，锯齿刃块8与安装管套4通过导向条11滑动连接，挤压杆12挤压锯齿刃块8时，挤压杆12的斜面会给锯齿刃块8的斜面一个垂直向外的力，从而即可将锯齿刃块8向外推出，由此便增大了锯齿刃块8所钻孔的直径；挤压杆12挤压锯齿刃块8时，弹簧14收缩，而当挤压杆12不再挤压锯齿刃块8时，由于弹簧14的回复力，即可将锯齿刃块8收回，当确定好所需的直径大小后，将紧固螺栓6旋紧，使其与对应位置的第二螺纹孔15旋转连接在一起，而其他对应位置没有第二螺纹孔15的紧固螺栓6，使其旋紧与连接杆1相接触，通过紧固螺栓6能够将连接杆1牢固的固定住，使得连接杆1与安装管套4之间不会发生相对旋转，确保了装置本体在工作时可以正常使用，利用上述设计，有效解决了现有设计无法方便的钻出不同口径的钻孔的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。