一种煤矿快速掘进机用岩石分裂器的制作方法

本实用新型涉及分裂设备技术领域，具体为一种煤矿快速掘进机用岩石分裂器。

背景技术：

岩石分裂机运用液压机械方式对岩石进行分裂，是针对坚硬岩石能高效裂碎的创新设备，在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势，淘汰了膨胀破碎剂。重庆静爆机械化工程有限公司在国内率先从事岩石分裂机的施工及技术推广，引领行业发展。

大多数煤矿快速掘进机用岩石分裂器，不能够快速对岩石进行破裂工作，由钻头收缩速度过慢，进而导致破裂的速度慢、工作进度慢，同时破裂效果较差，不能够对不易于振动破裂的岩石进行快速的破裂工作，转动破裂时产生的废渣容易影响破裂工作，不能够适用于多种状态岩石的破裂工作，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种煤矿快速掘进机用岩石分裂器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿快速掘进机用岩石分裂器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿快速掘进机用岩石分裂器，包括安装架，所述安装架固定设有驱动装置，所述驱动装置包括支架、滚轴、滚轮、连接杆、凸轮、传动杆、转动座，所述支架上设有滚轴，所述滚轴贯穿设有滚轮，所述滚轮上设有连接杆，所述连接杆一端固定设有凸轮，所述凸轮上转动套接有传动杆，所述传动杆下端铰接设有转动座，所述转动座下端转动位于移动块内，所述移动块上设有凸块，所述凸块下方设有支撑板，所述支撑板下端面上固定设有弹簧，所述弹簧设在安装座内，所述安装座下方设有掘进装置，所述掘进装置固定设在移动块下方，所述移动块上端外侧设有轮齿，所述轮齿与齿轮做啮合运动，所述齿轮设在支撑架上，所述支撑架固定设在安装架上。

优选的，所述滚轴固定设在滚轮上，且滚轴一端转动设在凸轮圆心处，所述连接杆两端分别固定在滚轮和凸轮距离圆心三分之二处的外表面上。

优选的，所述凸轮最大长度凸块在安装座内移动的距离，所述传动杆转动套接在凸轮距离圆心三分之二处的外表面上，所述转动座为倒“T”字形状，且转动座下半部为圆柱形状。

优选的，所述凸块和支撑板均为圆环形状，所述支撑板的内径大于凸块的内径，且支撑板与移动块之间设有间隔，所述弹簧为伸缩弹簧，所述安装座为空心圆柱状。

优选的，所述掘进装置包括钻头和通孔，所述钻头内设有通孔，所述钻头上端固定在移动块的下端，所述通孔为“十”字状。

优选的，所述齿轮的宽度等同于轮齿的长度与凸轮的长度之和，所述轮齿最小间隔大于轮齿的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动滚轴，使滚轮转动，连接杆做同样的运动，则凸轮转动，通过外侧套接的传动杆，使转动座上下移动，移动块做同样的移动，通过凸块向下挤压支撑板，支撑板压缩弹簧向下移动，移动块向下推动掘进装置，由凸块轮转动，则使掘进装置做循环上下移动，钻头对岩石进行分裂工作，使得能够快速对岩石进行破裂工作，弹簧恢复原状能够加快钻头收缩的速率，进而加快了破裂的速度，加快了工作进度，同时破裂效果更好。

2.当煤矿不易于振动破裂工作时，通过驱动齿轮，使齿轮与轮齿做啮合运动，使移动块在安装座内转动，则掘进装置同样的运动，钻头转动进入岩石，转动产生的岩石渣进入通孔内，完成对不易于振动破裂的岩石进行转动破裂工作，使得能够对不易于振动破裂的岩石进行快速的破裂工作，同时避免转动破裂时产生的废渣影响破裂的情况发生，能够适用于多种状态岩石的破裂工作，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中驱动装置结构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1安装架、2驱动装置、21支架、22滚轴、23滚轮、24连接杆、25凸轮、26传动杆、27转动座、3移动块、4凸块、5支撑板、6弹簧、7安装座、8掘进装置、81钻头、82通孔、9轮齿、10齿轮、11支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿快速掘进机用岩石分裂器，包括安装架1，安装架1固定设有驱动装置2，驱动装置2包括支架21、滚轴22、滚轮23、连接杆24、凸轮25、传动杆26、转动座27，支架21上设有滚轴22，滚轴22贯穿设有滚轮23，滚轮23上设有连接杆24，连接杆24一端固定设有凸轮25，滚轴22固定设在滚轮23上，且滚轴22一端转动设在凸轮25圆心处，连接杆24两端分别固定在滚轮23和凸轮25距离圆心三分之二处的外表面上。

进一步的，请参阅1-2，凸轮25上转动套接有传动杆26，传动杆26下端铰接设有转动座27，转动座27下端转动位于移动块3内，凸轮25最大长度凸块4在安装座7内移动的距离，传动杆26转动套接在凸轮25距离圆心三分之二处的外表面上，转动座27为倒“T”字形状，且转动座27下半部为圆柱形状。

进一步的，请参阅1-3，移动块3上设有凸块4，凸块4下方设有支撑板5，支撑板5下端面上固定设有弹簧6，弹簧6设在安装座7内，凸块4和支撑板5均为圆环形状，支撑板5的内径大于凸块4的内径，且支撑板5与移动块3之间设有间隔，弹簧6为伸缩弹簧，安装座7为空心圆柱状。

进一步的，请参阅1，安装座7下方设有掘进装置8，掘进装置8包括钻头81和通孔82，钻头81内设有通孔82，钻头81上端固定在移动块3的下端，通孔82为“十”字状。

进一步的，请参阅1-2，掘进装置8固定设在移动块3下方，移动块3上端外侧设有轮齿9，轮齿9与齿轮10做啮合运动，齿轮10设在支撑架11上，支撑架11固定设在安装架1上，齿轮10的宽度等同于轮齿9的长度与凸轮25的长度之和，轮齿9最小间隔大于轮齿9的宽度。

工作原理：本实用新型通过转动滚轴22，使滚轮23转动，连接杆24做同样的运动，则凸轮25转动，通过外侧套接的传动杆26，使转动座27上下移动，移动块3做同样的移动，通过凸块4向下挤压支撑板5，支撑板5压缩弹簧6向下移动，移动块3向下推动掘进装置8，由凸块2轮转动，则使掘进装置8做循环上下移动，钻头81对岩石进行分裂工作，当岩石不易于振动破裂工作时，通过驱动齿轮10，使齿轮10与轮齿9做啮合运动，使移动块3在安装座7内转动，则掘进装置8同样的运动，钻头81转动入岩石，转动产生的岩石渣进入通孔82内，完成对不易于振动破裂的岩石进行转动破裂工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。