一种软土层降阻散热仿生钻杆的制作方法

本实用新型涉及仿生钻杆领域，尤其涉及一种软土层降阻散热仿生钻杆。

背景技术：

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。

在目前用于软土层的仿生钻杆技术中，大多数的仿生钻杆在对软土层进行钻入时，常常需要人力控制钻杆进行施力钻入，不但较为费力，且由于钻杆外表面的螺纹与杆体之间的距离较小，导致受阻力较强，并在钻入过程中，容易产生大量的热量，导致钻入时较为不便的现象，为此我们设计出了一种软土层降阻散热仿生钻杆来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软土层降阻散热仿生钻杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软土层降阻散热仿生钻杆，包括安装板，所述安装板的中部设置有贯穿的安装孔，所述安装孔的内部安装有竖直的连接轴，所述连接轴的上方延伸至安装板的顶部设置有水平的驱动块，所述驱动块的顶部中心设置有固定槽，所述连接轴的下方延伸至安装板的底部设置有水平的限位块，所述限位块的底部安装有竖直向下的钻杆本体，所述钻杆本体的外侧设置有螺旋状的钻刀片，所述钻杆本体的内部为中空结构，所述钻杆本体上设置有均匀分布的通孔，所述安装板的顶部两侧活动安装有倒“U”形的安装架，所述安装架的顶部内侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有竖直向下的转动杆，所述转动杆的底部连接有水平的固定架，所述固定架与固定槽相适配，所述固定架与固定槽均为十字形结构。

优选的，所述钻杆本体的底部为锥形结构。

优选的，所述安装架的底部两侧均设置有固定块，两个所述固定块的内部均设置有贯穿的第一安装孔，所述安装板的两侧均设置有贯穿的第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔的内部安装有锁紧螺栓。

优选的，所述安装板、钻杆本体和钻刀片均由优质钢材质构成。

优选的，所述安装孔、连接轴、驱动块与限位块的横截面均为圆形结构，所述驱动块与限位块的横截面直径长度均大于安装孔的横截面直径长度，所述安装孔的横截面直径长度大于连接轴的横截面直径长度。

优选的，所述钻杆本体的横截面为圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、驱动马达的输出端设置有竖直向下的转动杆，转动杆的底部连接有水平的固定架，固定架与固定槽相适配的设计，有利于在钻杆本体钻入的过程中，自动控制钻杆本体自动向下钻入，节省人力；

2、钻杆本体的外侧设置有螺旋状的钻刀片的设计，有利于在钻杆本体钻入的过程中，增大钻杆本体的受力面积，降低钻杆本体钻入的阻力；

3、钻杆本体的内部为中空结构，钻杆本体上设置有均匀分布的通孔的设计，有利于在钻杆本体钻入的过程中，对钻杆本体进行通气散热；

该实用新型在使用时，不但能够控制钻杆本体自动向下钻入，节省人力，且能够在钻杆本体钻入的过程中，增大钻杆本体的受力面积，降低钻杆本体钻入的阻力，并能够在钻入的过程中对钻杆本体进行通气散热，更加方便使用者进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软土层降阻散热仿生钻杆的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种软土层降阻散热仿生钻杆的驱动块的顶视图。

图中：1安装板、2固定槽、3钻刀片、4钻杆本体、5通孔、6连接轴、7限位块、8安装架、9驱动马达、10转动杆、11驱动块、12固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种软土层降阻散热仿生钻杆，包括安装板1，安装板1的中部设置有贯穿的安装孔，安装孔的内部安装有竖直的连接轴6，连接轴6的上方延伸至安装板1的顶部设置有水平的驱动块11，驱动块11的顶部中心设置有固定槽2，连接轴6的下方延伸至安装板1的底部设置有水平的限位块7，限位块7的底部安装有竖直向下的钻杆本体4，钻杆本体4的外侧设置有螺旋状的钻刀片3，钻杆本体4的内部为中空结构，钻杆本体4上设置有均匀分布的通孔5，安装板1的顶部两侧活动安装有倒“U”形的安装架8，安装架8的顶部内侧设置有驱动马达9，驱动马达9的输出端设置有竖直向下的转动杆10，转动杆10的底部连接有水平的固定架12，固定架12与固定槽2相适配，固定架12与固定槽2均为十字形结构，钻杆本体4的底部为锥形结构，安装架8的底部两侧均设置有固定块，两个固定块的内部均设置有贯穿的第一安装孔，安装板1的两侧均设置有贯穿的第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的内部安装有锁紧螺栓，安装板1、钻杆本体4和钻刀片3均由优质钢材质构成，安装孔、连接轴6、驱动块11与限位块7的横截面均为圆形结构，驱动块11与限位块7的横截面直径长度均大于安装孔的横截面直径长度，安装孔的横截面直径长度大于连接轴6的横截面直径长度，钻杆本体4的横截面为圆环形结构。

工作原理：在使用时，首先通过锁紧螺栓活动安装安装架8，并在安装安装架8时，让转动杆10底部的固定架12安装入固定槽2的内部，接着让钻杆本体4对准所要钻入的位置，控制驱动马达9进行工作，让驱动马达9通过转动杆10带动固定架12在固定槽2的内部进行转动，并在转动过程中，通过连接轴6和限位块7间接带动钻杆本体4自动向下钻入，节省人力，且通过钻杆本体4的外侧设置有螺旋状的钻刀片3，能够在钻杆本体4钻入的过程中，增大钻杆本体4的受力面积，降低钻杆本体4钻入的阻力，并在钻入的过程中，通过通气孔5能够对钻杆本体4进行一定的散热，该实用新型在使用时，不但能够控制钻杆本体4自动向下钻入，节省人力，且能够在钻杆本体4钻入的过程中，增大钻杆本体4的受力面积，降低钻杆本体4钻入的阻力，并能够在钻入的过程中对钻杆本体4进行通气散热，更加方便使用者进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。