一种转载机机尾自动排矸装置的制作方法

文档序号:17947220发布日期:2019-06-18 23:46阅读:478来源:国知局
一种转载机机尾自动排矸装置的制作方法

本实用新型涉及转载机排矸设备技术领域,具体涉及一种转载机机尾自动排矸装置。



背景技术:

转载机全称是顺槽用刮板转载机。它是安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内的桥式刮板输送机。

目前在煤炭开采过程中,负责将井下毛煤运至井上再进行排矸作业。随煤流运至井上的矸石属于矿井的无效运输,其占用了矿井原煤的规定产量,导致矿井的实际产能大大降低,并需进行后续处理,浪费了大量的运力、占用了矸石堆积场地的储存能力并造成环境污染。

如公开号CN207592282U公开了煤矿井下干选排矸装置,它包括用于运输矿井毛煤的矿井毛煤带式输送机1;用于对矿井毛煤进行分级筛选的毛煤分级筛分机2;该专利在排矸的过程中需要对矿石和矸石进行破碎,方便后续通过毛煤分级筛分机2进行筛分,然而在该专利中并没有明确的指出破碎装置,导致在大块矿石和矸石不方便进行筛分的问题。

为此,我们提出一种转载机机尾自动排矸装置。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种转载机机尾自动排矸装置,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有的矿石矸石体积大,难以排矸的问题,同时通过多重破碎的方式将矿石和矸石破碎,方便后续进行排矸,具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

一种转载机机尾自动排矸装置,包括转载机机尾和设置在转载机机尾上方的带式输送机;

还包括设置在转载机机尾和带式输送机之间的粉碎装置,所述粉碎装置包括破碎箱,所述破碎箱的下端连接有两个对称的支板,所述破碎箱的下端贯通连接有出料口,所述破碎箱的上端贯通连接有进料罩,所述破碎箱位于进料罩内的一段后壁上活动插接有芯轴,且芯轴穿过破碎箱的后侧壁延伸至破碎箱的内腔中并连接有转盘,所述转盘上连接有多个破碎杆,所述芯轴位于破碎箱外的一端套接有第一带轮,所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮,所述第二带轮上插接有偏心轴,所述偏心轴的一端连接电机的转轴,所述偏心轴的另一端穿过破碎箱的后壁延伸至破碎箱的内腔中并套接有偏心轮,所述偏心轮转动连接在动颚板上端开设的圆形通孔中,所述偏心轴位于破碎箱外的一段上套接有飞轮;

所述破碎箱的内侧壁上连接有与动颚板相对应的静颚板,所述动颚板远离静颚板的侧壁下端转动连接有肘板的一端,且肘板的另一端铰接在调整座上,所述调整座与破碎箱的内侧壁固定连接。

优选的,所述破碎箱靠近转载机机尾的一端铰接有刮板,且刮板通过压缩弹簧连接在破碎箱的底壁上。

优选的,所述破碎杆上连接有多个破碎筋。

优选的,所述破碎杆的数量大于等于3个,且多个破碎杆呈环形等距分布。

优选的,所述动颚板靠近肘板的一侧下端铰接有弹簧拉杆,所述弹簧拉杆穿过套筒的侧壁并延伸至套筒的内腔中,所述弹簧拉杆位于套筒内腔中的一端通过强力弹簧连接在套筒的内侧壁上,所述套筒连接在破碎箱的内侧壁上。

优选的,所述支板的下端设有减震垫。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种转载机机尾自动排矸装置。具备以下有益效果:

1、通过转盘和破碎杆的结构组合,带动破碎杆转动,从而对矿石和矸石进行初步破碎,起到一定的破碎效果,提高破碎效率。

2、通过偏心轮、动颚板、静颚板和肘板的结构组合,带动动颚板运动,肘板将间歇带动动颚板靠近静颚板的侧壁,配合静颚板有效的破碎破碎箱中矿石,再次提高破碎的效果。

3、同时动颚板带动弹簧拉杆移动,弹簧拉杆带动强力弹簧在套筒中移动,能够有效的减少动颚板破碎时产生的震动,保护装置的稳定运行。

通过一系列的结构达到破碎矿石和矸石的目的,方便后续进行排矸,具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图;

图2本实用新型结构后视图;

图3本实用新型粉碎装置结构剖视示意图。

图中:转载机机尾1、带式输送机2、粉碎装置3、破碎箱31、出料口32、进料罩33、转盘34、破碎杆35、第一带轮36、皮带37、电机38、飞轮39、偏心轮310、动颚板311、静颚板312、弹簧拉杆313、强力弹簧314、套筒315、肘板316、调整座317、刮板318。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参照附图,一种转载机机尾自动排矸装置,包括转载机机尾1和设置在转载机机尾1上方的带式输送机2。

还包括设置在转载机机尾1和带式输送机2之间的粉碎装置3,所述粉碎装置3包括破碎箱31,所述破碎箱31的下端连接有两个对称的支板,所述破碎箱31的下端贯通连接有出料口32,所述破碎箱31的上端贯通连接有进料罩33,所述破碎箱31位于进料罩33内的一段后壁上活动插接有芯轴,且芯轴穿过破碎箱31的后侧壁延伸至破碎箱31的内腔中并连接有转盘34,所述转盘34上连接有多个破碎杆35,通过转盘34和破碎杆35的结构组合,带动破碎杆35转动,从而对矿石和矸石进行初步破碎,起到一定的破碎效果,提高破碎效率。

所述芯轴位于破碎箱31外的一端套接有第一带轮36,所述第一带轮36通过皮带37连接有第二带轮,所述第二带轮上插接有偏心轴,所述偏心轴的一端连接电机38的转轴,所述偏心轴的另一端穿过破碎箱31的后壁延伸至破碎箱31的内腔中并套接有偏心轮310,所述偏心轮310转动连接在动颚板311上端开设的圆形通孔中,所述偏心轴位于破碎箱31外的一段上套接有飞轮39。

所述破碎箱31的内侧壁上连接有与动颚板311相对应的静颚板312,所述动颚板311远离静颚板312的侧壁下端转动连接有肘板316的一端,且肘板316的另一端铰接在调整座317上,所述调整座317与破碎箱31的内侧壁固定连接,通过一系列结构带动动颚板311运动,肘板316将间歇带动动颚板311靠近静颚板312的侧壁,配合静颚板312有效的破碎破碎箱31中矿石,再次提高破碎的效果。

所述电机38通过导线与外接电源组成一条串联电路。

所述破碎箱31靠近转载机机尾1的一端铰接有刮板318,且刮板318通过压缩弹簧连接在破碎箱31的底壁上,将破碎的矿石和矸石铺平方便后续进行排矸。

所述破碎杆35上连接有多个破碎筋,提高破碎的效果。

所述破碎杆35的数量大于等于3个,且多个破碎杆35呈环形等距分布,多个破碎干35能够提高破碎的效果。

所述动颚板311靠近肘板316的一侧下端铰接有弹簧拉杆313,所述弹簧拉杆313穿过套筒315的侧壁并延伸至套筒315的内腔中,所述弹簧拉杆313位于套筒315内腔中的一端通过强力弹簧314连接在套筒315的内侧壁上,所述套筒315连接在破碎箱31的内侧壁上,能够有效的减少动颚板311破碎时产生的震动,保护装置的稳定运行。

所述支板的下端设有减震垫,起到减震的效果,使装置稳定运行。

如图1-3所示,一种转载机机尾自动排矸装置工作原理如下:

经工作人员调试完成后,运行时,矿石和矸石随着带式输送机2输送到粉碎装置3中,此时接通外接电源,电机38带动偏心轴转动,从而使偏心轮310和第二带轮转动;

第二带轮通过皮带37带动第一带轮36转动,从而使芯轴带动转盘34转动,转盘34带动破碎杆35转动,从而对矿石和矸石进行初步破碎,破碎的矿石和矸石随即掉到破碎箱31中;

此时偏心轮310在圆形通孔中转动从而带动动颚板311运动,肘板316将间歇带动动颚板311靠近静颚板312的侧壁,当偏心轮310旋转时,动颚板311上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与肘板316连接,点轨迹为圆弧线,配合静颚板312有效的破碎破碎箱31中矿石;

同时动颚板311带动弹簧拉杆313移动,弹簧拉杆313带动强力弹簧314在套筒315中移动,能够有效的减少动颚板311破碎时产生的震动,保护装置的稳定运行;

经过破碎的矿石和矸石穿过出料口32落到转载机机尾1上,此时通过刮板318能够将破碎的矿石和矸石刮平,方便后续排矸。

通过一系列的结构达到破碎矿石和矸石的目的,方便后续进行排矸,具有很强的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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