一种锚固孔孔底扩孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种扩孔装置，更具体的说涉及一种锚固孔孔底扩孔装置，属于锚固技术领域。

背景技术：

土锚杆是在深基础土壁未开挖的土层内钻孔，达到一定深度后，在孔内放入钢筋、钢管、钢丝束、钢绞线等材料，灌入泥浆或化学浆液，使其与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。

目前，并无用于抗浮的土锚杆，传统工程采用抗浮桩实现这一功能。但是，抗浮桩相较于土锚杆钻孔孔径较大，且其底部不扩孔，单根抗浮桩极限抗拔力小于土锚杆；同时成本也高于土锚杆，难以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有的抗浮桩相较于土锚杆钻孔孔径较大、且其底部不扩孔等问题，提供一种锚固孔孔底扩孔装置。

本实用新型为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种锚固孔孔底扩孔装置，包括旋转套筒，旋转套筒设置在锚固孔中，所述的旋转套筒中设置有注水导管和抽水导管，旋转套筒下部外壁与锚固孔壁之间设置有橡胶塞，所述的注水导管底部连接有喷水管，所述的喷水管出口为喷水口，喷水管通过可转动支架固定在旋转套筒上，喷水管可绕注水导管转动。

所述的喷水管可转动角度为15-45°，该角度为喷水管转动时与地平面垂直线之间的夹角，所述的可转动支架设置四个转动档位，该四个转动档位分别对应喷水管的可转动角度15°、 25°、 35°和45°。

所述的注水导管和抽水导管通过固定支架固定在旋转套筒中。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

使用本锚固孔孔底扩孔装置钻孔孔径小，且施工方便，较为经济。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中喷水管转动图一。

图3是本实用新型中喷水管转动图二。

图中，旋转套筒1，注水导管2，抽水导管3，橡胶塞4，喷水管5，可转动支架6，固定支架7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图3，一种锚固孔孔底扩孔装置，包括旋转套筒1，旋转套筒1设置在锚固孔中，旋转套筒1可以在锚固孔中360度旋转；所述的旋转套筒1中设置有注水导管2和抽水导管3，旋转套筒下部1外壁与锚固孔壁之间设置有橡胶塞4，橡胶塞4起到密封作用。所述的注水导管2底部连接有可转动喷水管5，所述的喷水管5出口为喷水口，喷水管5通过可转动支架6固定在旋转套筒1上，喷水管5可绕注水导管2转动。

参见图1至图3，进一步的，所述的喷水管5可转动角度为15-45°，该角度为喷水管5转动时与地平面垂直线之间的夹角；所述的可转动支架6设置四个转动档位，该四个转动档位分别对应喷水管5的可转动角度15°、 25°、 35°和45°。

参见图1至图3，具体的，所述的注水导管2和抽水导管3通过固定支架7固定在旋转套筒1中。

参见图1至图3，本扩孔装置成孔时，先采用地质钻或潜孔钻打锚固孔直孔，然后将注水导管2和抽水导管3通过固定支架7固定在旋转套筒1中，使注水导管2和抽水导管3底部均伸出旋转套筒1；再将旋转套筒1置于锚固孔直孔中。接着将注水导管2与外部高压水管接通，将抽水导管3与外部高压水泵接通，通过注水导管2射流切削锚固孔孔底内壁，同时采用高压水泵通过抽水导管3抽取孔底泥浆。旋转套筒下部1外壁与锚固孔壁之间的橡胶塞4能够防止注水导管2射流切削锚固孔孔底内壁时水从旋转套筒和孔壁间涌出，冲刷破坏橡胶塞4以上孔壁，导致塌孔。然后待高压射流销孔结束后，保持高压水泵通过抽水导管3持续抽取孔底泥浆，直至高压水泵出水泥浆量减少后停止。最后调整注水导管2的高度从而实现调整可转动支架6的角度，此种方法方便旋转套筒1的拔出；然后将整个旋转套筒1取出，即完成土锚杆锚固孔孔底扩孔工艺，可进行后续土锚杆植入工艺。并且，在注水导管2射流切削锚固孔孔底内壁时，可先后将可转动支架6调至一档对应喷水管5的可转动角度15°位置、25°位置、35°位置、45°位置，同时缓慢转动旋转套筒1使其旋转1-2周，且使高压水泵抽取底部孔内泥浆；直至锚固孔孔底内壁成型，结束高压射流销孔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。