一种矿用无线排渣放水装置的制作方法

本实用新型属于煤矿瓦斯管抽采管路排水设备技术领域，具体涉及一种矿用无线排渣放水装置。

背景技术：

煤矿的开采安全是第一要素，众所周知煤矿在开采过程中会产生瓦斯气体，通常采用瓦斯抽采管路将气体抽离矿井，但是在抽离过程中往往会把岩层裂隙中的水一起抽入瓦斯抽采管道内，使得瓦斯抽采管道内产生积水而影响瓦斯的抽采效果。

目前煤矿在解决瓦斯抽采管路积水问题时一般采用人工放水和自动检测放水两种方式，前者因耗用人工多、劳动强度大且不能实现连续放水等原因而逐渐被自动检测放水装置所取代，然而现有的自动检测放水装置，其主要依靠的是浮力和气动定时器控制来实现自动放水功能，但仍然存在着放水能力小、使用寿命短、环境适应能力差和自动化程度低等缺点。

鉴于上述情况，有必要设计一种放水速度快、排量大，且动作稳定可靠、能实现智能化控制的矿用无线排渣放水装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务是要提供一种矿用无线排渣放水装置，有助于优化进水和排水结构而藉以提高放水效果和防止瓦斯泄漏，有利于改进检测和工作系统而藉以提高装置的自动化程度。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种矿用无线排渣放水装置，包括一中空的储水罐，所述储水罐的上部间隔设置有一进水管和一负压平衡管，该储水罐的一端具有开口并且在开口端上密封连接有一罐盖，该储水罐的另一端封闭并且在封闭端上设置有一与储水罐中空的内部型腔相连通的排水管，在储水罐的一侧安装有一控制箱，其特征在于：所述的进水管、负压平衡管和排水管的一侧分别构成有一进水管气动执行器安装座、一负压平衡管气动执行器安装座和一排水管气动执行器安装座，所述的进水管气动执行器安装座、负压平衡管气动执行器安装座和排水管气动执行器安装座上又分别安装有一进水管气动执行器、一负压平衡管气动执行器和一排水管气动执行器，所述的进水管内且位于进水管气动执行器的安装位置处设有一进水管蝶阀，该进水管蝶阀的旋转轴穿过进水管气动执行器安装座与进水管气动执行器传动连接，所述的负压平衡管内且位于负压平衡管气动执行器的安装位置处设有一负压平衡管蝶阀，该负压平衡管蝶阀的旋转轴穿过负压平衡管气动执行器安装座与负压平衡管气动执行器传动连接，所述的排水管内且位于排水管气动执行器的安装位置处设有一排水管蝶阀，该排水管蝶阀的旋转轴穿过排水管气动执行器安装座与排水管气动执行器传动连接，所述的控制箱内安装有一主机，该主机一旁控制连接有一气源阀，所述的气源阀分别与进水管气动执行器、负压平衡管气动执行器和排水管气动执行器供气连接，所述的罐盖上安装有一液位传感器，该液位传感器与主机无线信号连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的进水管、负压平衡管和排水管上分别设置有一进水管法兰、一负压平衡管法兰和一排水管法兰，其中所述的进水管法兰、负压平衡管法兰分别通过管路与瓦斯管道固定且密封连接，所述的排水管法兰通过管路与排水收集管固定且密封连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的排水管上设置有一液位管。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的储水罐与罐盖之间通过法兰密封连接。

在本实用新型的另有一个具体的实施例中，所述的控制箱内还安装有一空气过滤装置，该空气过滤装置的一端与气源连接、另一端与气源阀连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的储水罐两侧分别设置有一对把手，在所述的储水罐底部还设置有底座。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的主机和液位传感器内分别设置有供电电池。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的气源阀与进水管气动执行器、负压平衡管气动执行器和排水管气动执行器之间设置有一分配器，该分配器分别通过管路与气源阀、进水管气动执行器、负压平衡管气动执行器和排水管气动执行器连通。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的罐盖上开设有一与储水罐连通的检测开口，该检测开口周围构成有一圈开口法兰，在所述开口法兰与罐盖之间设有视镜玻璃，所述的液位传感器的检测面抵靠在视镜玻璃上，所述的液位传感器一侧设置有一固定带，该固定带两端分别螺固在开口法兰上并使液位传感器压固在视镜玻璃上。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的视镜玻璃与检测开口的边沿采用四氟密封圈进行密封处理。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：首先，采用了气动执行器控制蝶阀使进水管和负压平衡管开启而排水管关闭的结构，以及采用了液位传感器与主机无线连接并控制气动执行器工作的结构，因而不仅提高了放水效率和有效地防止了瓦斯泄漏的情况，还提高了放水装置的自动化程度，彻底摒弃了人工操作或看护的需要，有效地降低了人工成本；其次，主机和液位传感器均采用电池供电，使用安全，而且使用时间长，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例另一侧的立体结构示意图。

图中：1.储水罐、11.进水管、111.进水管气动执行器安装座、112.进水管法兰、12.负压平衡管、121.负压平衡管气动执行器安装座、122.负压平衡管法兰、13.罐盖、131.法兰、132.检测开口、133.开口法兰、134.视镜玻璃、14.排水管、141.排水管气动执行器安装座、142.排水管法兰、143.液位管、15.把手、16.底座；2.控制箱、21.主机、22.气源阀、23.空气过滤装置、24.分配器；3.进水管气动执行器、31.进水管蝶阀；4.负压平衡管气动执行器、41.负压平衡管蝶阀；5.排水管气动执行器、51.排水管蝶阀；6.液位传感器、61.固定带。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，本实用新型涉及一种矿用无线排渣放水装置，包括一中空的储水罐1，所述储水罐1的上部间隔设置有一进水管11和一负压平衡管12，该储水罐1的一端具有开口并且在开口端上密封连接有一罐盖13，该储水罐1的另一端封闭并且在封闭端上设置有一与储水罐1中空的内部型腔相连通的排水管14，在储水罐1的一侧安装有一控制箱2，特点是：所述的进水管11、负压平衡管12和排水管14的一侧分别构成有一进水管气动执行器安装座111、一负压平衡管气动执行器安装座121和一排水管气动执行器安装座141，所述的进水管气动执行器安装座111、负压平衡管气动执行器安装座121和排水管气动执行器安装座141上又分别安装有一进水管气动执行器3、一负压平衡管气动执行器4和一排水管气动执行器5，所述的进水管11内且位于进水管气动执行器3的安装位置处设有一进水管蝶阀31，该进水管蝶阀31的旋转轴穿过进水管气动执行器安装座111与进水管气动执行器3传动连接，所述的负压平衡管12内且位于负压平衡管气动执行器4的安装位置处设有一负压平衡管蝶阀41，该负压平衡管蝶阀41的旋转轴穿过负压平衡管气动执行器安装座121与负压平衡管气动执行器4传动连接，所述的排水管14内且位于排水管气动执行器5的安装位置处设有一排水管蝶阀51，该排水管蝶阀51的旋转轴穿过排水管气动执行器安装座141与排水管气动执行器5传动连接，所述的控制箱2内安装有一主机21，所述的主机21优选采用由常熟市通防电器有限公司生产的型号为ZZS7.4W-Z矿用本安型无线排渣放水装置主机，该主机21一旁控制连接有一气源阀22，所述的气源阀22分别与进水管气动执行器3、负压平衡管气动执行器4和排水管气动执行器5供气连接，所述的罐盖13上安装有一液位传感器6，该液位传感器6与主机21无线信号连接。

进一步地，所述的进水管11、负压平衡管12和排水管14上分别设置有一进水管法兰112、一负压平衡管法兰122和一排水管法兰142，其中所述的进水管法兰112、负压平衡管法兰122分别通过管路与瓦斯管道固定且密封连接，所述的排水管法兰142通过管路与排水收集管固定且密封连接。所述的排水管14上设置有一液位管143。

进一步地，所述的储水罐1与罐盖13之间通过法兰131密封连接。

进一步地，所述的控制箱2内还安装有一空气过滤装置23，该空气过滤装置23一端与气源连接，所述空气过滤装置23的另一端与气源阀22连接。

进一步地，所述的储水罐1两侧分别设置有一对把手15，所述的储水罐1底部还设置有底座16。

进一步地，所述的主机21和液位传感器6内分别设置有供电电池。

进一步地，所述的气源阀22与进水管气动执行器3、负压平衡管气动执行器4和排水管气动执行器5之间设置有一分配器24，该分配器24分别通过管路与气源阀22、进水管气动执行器3、负压平衡管气动执行器4和排水管气动执行器5连通。

进一步地，所述的罐盖13上开设有一与储水罐1连通的检测开口132，该检测开口132周围构成有一圈开口法兰133，在所述开口法兰133与罐盖13之间夹设有一视镜玻璃134，所述的液位传感器6的检测面抵靠在视镜玻璃134上，所述的液位传感器6一侧设置有一固定带61，该固定带61两端分别螺固在开口法兰133上并使液位传感器6压固在视镜玻璃134上。所述的视镜玻璃134与检测开口132的边沿采用四氟密封圈进行密封处理。

请参阅图1，叙述本实用新型的工作原理：当需要对瓦斯管道内的积水进行收集时，所述的进水管气动执行器3、负压平衡管气动执行器4和排水管气动执行器5都处于不工作状态，此时进水管气动执行器3和负压平衡管气动执行器4上的进水管蝶阀31和负压平衡管蝶阀41为开启状态并使进水管11和负压平衡管12分别与瓦斯管道连通，所述的排水管气动执行器5上的排水管蝶阀51为关闭状态并阻断储水罐1中的水流出，瓦斯管道内的积水顺着所述进水管11流入储水罐1中，当所述储水罐1中的积水达到液位传感器6的检测位置时，所述的液位传感器6透过视镜玻璃134检测到水位并将排水信号反馈给主机21，由主机21将气源阀22开启，气源中的气体经过空气过滤装置23过滤后，流经气源阀22并通过分配器24分别供入进水管气动执行器3、负压平衡管气动执行器4和排水管气动执行器5内，所述的进水管气动执行器3、负压平衡管气动执行器4和排水管气动执行器5工作，此时所述的进水管气动执行器3和负压平衡管气动执行器4上的进水管蝶阀31和负压平衡管蝶阀41关闭并分别阻断与瓦斯管道的连通，所述的排水管气动执行器5上的排水管蝶阀51开启并使储水罐1中的水流出进行收集，所述的主机21控制气源阀22保持一定开启时间而使储水罐1中的水排尽后，该主机21再控制气源阀22关闭，所述的进水管气动执行器3、负压平衡管气动执行器4和排水管气动执行器5又进入不工作状态，直至所述储水罐1中的积水再次达到液位传感器6的检测液位时，重复上述工作过程进行排水。该放水装置不仅排水量大、工作稳定可靠，效率和自动化程度高，节省劳动力成本，而且使用安全性好。