一种自进式管棚的制作方法

本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种自进式管棚。

背景技术：

管棚法，是地下结构工程浅埋暗挖时的超前支护结构。其实质是在拟开挖的地下隧道或结构工程的衬砌拱圈隐埋弧线上，预先钻孔并安设惯性力矩较大的厚壁钢管，起临时超前支护作用，防止土层坍塌和地表下沉，以保证掘进与后续支护工艺安全运作。

在建筑物密集、交通繁忙的城市中心地区.采用明挖法施工地下工程必须涉及拆迁大量的地层管网和地面建筑物，这样一方面成本高，另外也非常不不利于环保，因此，管棚法作为一种重要的暗挖施工法隧道施工中被广泛采用。

浅埋暗挖隧道通常在开挖前都需进行超前预支护加固，传统的施作管棚方法精度较差，且单次施作长度太短，设备对现场环境要求高，浆液扩散情况差。而采用自进式管棚并在棚内增加止回阀的方式，有效克服了上述缺点，为浅埋暗挖隧道的安全施工提供了有力的前提条件。

中国专利CN205778969U就提供了一种用于隧道薄弱地质带围岩预处理的自进式管棚锚杆，其能够通过多节连接的方式制造长管棚，但由于其作为钻杆的钢管需要设置多个注浆孔，因此，单节钻杆的长度为了保障刚度和强度，通常需要控制在4m左右，当需要制造长度较长的管棚时，就需要多节钻杆，也就会使得整个管棚的零部件数量多，就很容易造成管理成本和材料成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自进式管棚，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自进式管棚，其包括沿隧道进深方向环向分布的多根导向管，每根导向管包括相互连接的至少两根钻杆，所述钻杆两端设置有螺纹段，所述钻杆的杆身在轴向上设置有多组溢浆孔和多个加强筋，所述加强筋设置在相邻的水平方向上的两个所述溢浆孔之间，在所述钻杆的展开状态下，所述加强筋和轴向上的所述溢浆孔具有相同的倾斜角α。

优选地，所述倾斜角α为3-5°。

优选地，所述溢浆孔的直径是所述钻杆的外径D的1/20至1/18。

优选地，在轴向上相邻的两组所述溢浆孔之间的间距L是所述溢浆孔的直径的3-5倍。

优选地，所述加强筋是由整根直径3-5mm的钢筋焊接在所述钻杆的杆身制成。

本实用新型所提供的自进式管棚，有效减少了施工现场零部件数量。大大降低了管理成本，简化了管理工作。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种自进式管棚的结构原理示意图；

图2为图1的钻杆在展开状态的部分结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种自进式管棚的结构原理示意图；图2为图1的钻杆在展开状态的部分结构原理示意图。参见图1-2 所示，本实用新型提供了一种自进式管棚，其包括沿隧道进深方向环向分布的多根导向管1，每根导向管1包括相互连接的至少两根钻杆2，所述钻杆2 两端设置有螺纹段21，所述钻杆2的杆身在轴向上设置有多组溢浆孔22和多个加强筋23，所述加强筋23设置在相邻的水平方向上的两个所述溢浆孔 22之间，在所述钻杆2的展开状态下，所述加强筋23和轴向上的所述溢浆孔22具有相同的倾斜角α。

参见图2所示，每组所述溢浆孔22包括在所述钻杆2的杆身上周向均布的五个所述溢浆孔22，所述溢浆孔22的直径可以是所述钻杆2的外径D的 1/20至1/18，在轴向上相邻的两组所述溢浆孔22之间的间距L可以是所述溢浆孔22的直径的3-5倍。所述加强筋23设置在相邻的水平方向上的两个所述溢浆孔22之间，也就是说所述加强筋23也可以是在所述钻杆2的杆身上周向均布的五个。所述加强筋23可以是由整根直径3-5mm的钢筋焊接在所述钻杆2的杆身制成，也可以是多根钢筋连续焊接而成。

所述加强筋23和轴向上的所述溢浆孔22具有相同的倾斜角α，所述倾斜角α可设置为3-5°。所述加强筋23的倾斜方向可以与所述螺纹段21的螺纹方向相同，这样在钻孔过程中，所述加强筋23可与钻头(图中未视出)的旋转方向保持一致，不会对钻孔造成影响。通过设置所述加强筋23，可有效提升所述钻杆的整体强度，从而可增加单节所述钻杆2的长度。所述溢浆孔 22具有相同的倾斜角α，也就意味着每组所述溢浆孔22在轴向上是错开分布的，这样可保障灌浆时浆液浸透的均匀性。

参见图1所示，所述导向管1在隧道顶部150°的范围内均布，外插角为1-3°，环向间距设置为所述钻杆2的外径D的1.5-1.8倍。所述导向管1 可由多根所述钻杆2顺序连接而成，具体连接方式可参见中国专利 CN205778969U。

本实用新型在背景技术提及的中国专利CN205778969U所提供的技术方案基础上进行改进，通过控制钻杆2上溢浆孔22的分布，以及在钻杆2外壁增加加强筋23，可使得所述钻杆2的长度超过4m，可达5m以上，甚至可至 6-8m。这样就有效减少了施工现场零部件数量。大大降低了管理成本，简化了管理工作。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。