一种便于接长型石油钻杆的制作方法

本发明涉及机械装置，具体涉及一种石油机械，一种便于接长型石油钻杆。

背景技术：

通常情况下的石油钻杆多为管螺纹的连接方式，这种连接结构通过螺纹的旋合连接，连接的耗时较长。在和时间赛跑的现场安装现场，进行旋合方式的连接会使得工作效率打打的降低，因此需要提供一种技术方案来解决这样的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种一种便于接长型石油钻杆，设计开发本装置的目的在于减少接长管节的占用时间，从而大大的提高安装钻杆的效率。

本发明提供了下述技术方案：一种便于接长型石油钻杆，所述石油钻杆的一端与和所述石油钻杆外形一致的异体钻杆的另一端连接，其特征在于，所述石油钻杆的一端设有插条1，所述石油钻杆的另一端设有插孔2，所述插条1与所述插孔2插接，所述插条1、插孔2以所述石油钻杆的中轴线环形阵列设置，所述插条1与所述插孔2形成对接；所述石油钻杆还包括锁紧机构，所述锁紧机构含有伸缩柱3、弹簧4，所述插条1设有盲孔5，所述弹簧4的一端与所述盲孔5的孔底焊接，所述弹簧4的另一端与所述伸缩柱3焊接，所述伸缩柱3与所述盲孔5形成孔轴配合机构，所述插孔2的孔壁设有锁紧通孔6，所述锁紧通孔6与所述伸缩柱3闩接。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：如图1的姿态至图2的姿态，将插条1与插孔2进行插接，在插接的过程中，伸缩柱3在锁紧通孔6的孔壁的限位作用下，伸缩柱3收缩，弹簧4处于被压缩状态，并且所述伸缩柱3的端部设有圆头，便于进行收缩滑入插孔2内。当随着伸缩柱3沿所述插孔2向深处持续滑动的过程中。到达锁紧通孔6位置，伸缩柱3在弹簧的作用下被弹出，所述锁紧通孔6与所述伸缩柱3闩接，完成锁紧。拆除的过程为用杆体从锁紧通孔6外部捅进去，完成锁紧通孔6与所述伸缩柱3分离后拔出。减少接长管节的占用时间，从而大大的提高安装钻杆的效率。

附图说明

图1是所述石油钻杆之间分离关系的示意图。

图2是所述石油钻杆之间结合关系的示意图。

图3是图1中a向的局部放大图。

图4是图2中b向的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

图1、2、3、4中：插条1、插孔2、伸缩柱3、弹簧4、盲孔5、锁紧通孔6。

一种便于接长型石油钻杆，所述石油钻杆的一端与和所述石油钻杆外形一致的异体钻杆的另一端连接，通过这样的设置完成管节的接长，所述石油钻杆的一端设有插条1，所述石油钻杆的另一端设有插孔2，所述插条1与所述插孔2插接，所述插条1、插孔2以所述石油钻杆的中轴线环形阵列设置，所述插条1与所述插孔2形成对接；所述石油钻杆还包括锁紧机构，所述锁紧机构含有伸缩柱3、弹簧4，所述插条1设有盲孔5，所述弹簧4的一端与所述盲孔5的孔底焊接，所述弹簧4的另一端与所述伸缩柱3焊接，所述伸缩柱3与所述盲孔5形成孔轴配合机构，所述插孔2的孔壁设有锁紧通孔6，所述锁紧通孔6与所述伸缩柱3闩接。

接入的过程为，如图1的姿态至图2的姿态，将插条1与插孔2进行插接，在插接的过程中，伸缩柱3在锁紧通孔6的孔壁的限位作用下，伸缩柱3收缩，弹簧4处于被压缩状态，并且所述伸缩柱3的端部设有圆头，便于进行收缩滑入插孔2内。当随着伸缩柱3沿所述插孔2向深处持续滑动的过程中。到达锁紧通孔6位置，伸缩柱3在弹簧的作用下被弹出，所述锁紧通孔6与所述伸缩柱3闩接，完成锁紧。拆除的过程为用杆体从锁紧通孔6外部捅进去，完成锁紧通孔6与所述伸缩柱3分离后拔出。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便于接长型石油钻杆，所述石油钻杆的一端与和所述石油钻杆外形一致的异体钻杆的另一端连接，其特征在于，所述石油钻杆的一端设有插条1，所述石油钻杆的另一端设有插孔2，所述插条1与所述插孔2插接，所述插条1、插孔2以所述石油钻杆的中轴线环形阵列设置，有益效果：减少接长管节的占用时间，从而大大的提高安装钻杆的效率。

技术研发人员：韩青雲
受保护的技术使用者：江苏宏博机械制造有限公司
技术研发日：2019.02.18
技术公布日：2019.04.19