破碎帮部锚索钻孔钻机支架的制作方法

本发明属于煤矿设备技术领域，尤其涉及一种破碎帮部锚索钻孔钻机支架。

背景技术：

在煤矿施工过程中需要进行支护，需要打孔安装锚索等，在打孔过程中需要对巷道进行全方位打孔，即巷道顶部和帮部均要打孔，工作量非常巨大，正常情况下至少需要一个钻杆钻机工和一个钎杆工进行配合，但是由于钻孔量非常巨大，特别是帮部打孔量大，且在破碎煤岩帮部施工锚杆锚索眼孔时容易受到孔口碎矸影响夹钻、或在锚索/锚杆安装前孔口塌孔，由于该孔较深，需要长时间持钻机，常用的mqt130钻机重达七八十斤，工人无法长时间举持，工程进度缓慢。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种破碎帮部锚索钻孔钻机支架，不需要钻机工举持钻机即可完成帮部打孔，极大地提升了帮部打孔效率。

本发明采用以下技术方案：破碎帮部锚索钻孔钻机支架，包括由若干个横梁和立柱组成的框架，框架前端的左右侧的两个立柱上分别连接有水平杆，每个水平杆均位于框架的内部空间，两个水平杆互相平行；

两个水平杆的另一端通过第二支撑板连接，每个水平杆的内侧均设置有轨道，两个轨道互相平行；

两个轨道上安装有用于与钻机骨架前端连接的滚动机构，滚动机构可沿两个轨道前后滚动；

第二支撑板上安装有支撑机构，支撑机构用于支撑钻机骨架的后端；

框架的每个立柱底部均安装有高度调节机构，每个高度调节机构均用于调节其对应的立柱的高度。

进一步的，滚动机构包括：

两个滚轮，用于在轨道上滚动；

连接件，连接于两个滚轮的滚轮轴之间；

u形固定板，与连接件固定连接，用于与钻机骨架的前端进行固定。

进一步的，连接件上方还设置有第一垫块。

进一步的，u形固定板的u形开口朝向连接件，且其两个端部与连接件固定连接。

进一步的，支撑机构包括第一支撑板，第一支撑板水平放置，其下方通过第二垫块与第二支撑板连接。

进一步的，第二支撑板的两端与框架的顶部横梁之间设置有连接立柱，第一支撑板的两端分别连接在两个连接立柱上。

进一步的，高度调节机构包括若干个空心套管和销子，空心套管、销子和框架中的立柱数量相等；

每个空心套管和每个立柱上的均开设有多个横向通孔，销子用于当空心套管套装在立柱上且处于要求高度时，插入通孔，以实现空心套管与立柱的固定。

进一步的，每个水平板与框架下部的横梁之间均设置有支撑杆。

本发明的有益效果是：通过滚动机构与钻机骨架的前端固定，不仅可以带动钻机前后移动，还能保持钻机左右方向的固定，通过支撑机构可以实现钻机骨架的后部的支撑，二者结合可以不需要钻机工举持钻机，保证钻机工可以长时间打孔，提升打孔效率。

【附图说明】

图1为本发明破碎帮部锚索钻孔钻机支架的结构示意图。

其中：1.框架；2.第一垫块；3.u形固定板；4.滚轮；5.第一支撑板；6.第二支撑板；7.第二垫块；8.支撑杆；9.水平杆；10.轨道。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了一种破碎帮部锚索钻孔钻机支架，如图1所示，包括框架1，框架1主要用于实现钻机的支撑，避免钻机工举持钻机，延长钻机工的可持续工作时间，一般情况下框架1采用钢管或角铁焊接而成，为一框形架子，本实施例中上部两个平行的横梁，下部两个平行的横梁，前后部均有两根立柱，形成立方体形框架。

在框架1内部空间中设置有一用来支撑钻机的架子，该架子下部设有两个水平杆9，均设置于框架1的内部空间，每个水平杆9的第一端(即前端)分别连接在框架1前端的两个立柱上，且两个水平杆9互相平行，两个水平杆9可采用条状板，也可以采用杆状物，主要实现对架子的支撑。

由于架子用来支撑钻机，钻机在打孔过程中会有振动产生，所以该架子首先需要满足牢固结实，所以，在每个水平杆9与框架1下部的横梁之间均设置有支撑杆8，以对每个水平杆9进行支撑，防止在钻孔过程中由于架子不牢固发生钻机坠落。

在水平杆9的第二端(即后端)，分别连接于第二支撑板6的两端，通过第二支撑板6将两个水平杆9连为一体，进一步增加架子的牢固性，另外，在钻机打孔的同时，还可以通过第二支撑板6对钻机骨架的后部进行支撑，减轻钻机工的工作压力，降低操作难度。

在每个水平杆9的内侧均连接有轨道10，且两个轨道10互相平行。轨道10沿水平杆9的长度方向延伸，并通过水平杆9进行固定。轨道10采用直板制成，其为滚轮4提供了移动范围，使得滚轮4在其上前后滚动，进而带动钻机前端骨架的前后移动，有利于打孔时钻机工推拉钻机。而且，通过轨道10可以限制滚轮4的移动范围，其只能前后移动，不能左右移动，进一步保证了钻机的打孔精度，也防止出现由于钻机左右晃动，造成打孔失败的后果。

在两个轨道10上安装有滚动机构，用于与钻机骨架的前端连接，滚动机构与钻机骨架的前端连接，当滚动机构在轨道10上前后滚动时，可带动钻机前后移动。

滚动机构具体包括两个滚轮4，用于在轨道10上滚动。滚轮的宽度设置成与轨道10的宽度相等，避免滚动机构左右晃动。两个滚轮4的滚轮轴之间连接有连接件，可以采用直板或直杆，将两个滚轮4连为一体，使其同步运动，避免钻机产生打孔倾斜。连接件上方还设置有第一垫块2，第一垫块2上方用来放置钻机骨架前端，实现钻机的固定。第一垫块2可选用具有些许弹性的材料制成，若过硬，则钻机和第一垫块2之间在打孔时有可能产生高频振动，减少支架的使用寿命，若过软，则钻机在打孔的同时，可能会产生上下位移，造成打孔失败。

另外，在固定件上还设置有u形固定板3，其用于与钻机骨架的前端进行固定。u形固定板3的u形开口朝向连接件，且其两个端部与连接件固定连接，通过该u形固定板3可以将钻机固定在滚动机构上，可以采用绑缚的方式，或者增加卡扣等方式，只要将钻机前端的骨架与滚动机构固定连接即可。

在架子的后部还设置有支撑机构，该机构安装于第二支撑板6上，用于支撑钻机骨架的后端。支撑机构具体包括第一支撑板5，第一支撑板5与钻机接触部分采用平板，且水平放置，使其能托举到钻机后端的骨架，而且，第一支撑板5的顶面和第一垫块2的顶面位于同一水平面上，可以保证钻机的水平放置。

在第一支撑板5下方通过第二垫块7与第二支撑板6连接。第二垫块7与第一垫块2采用相同材质，同样起到减震的作用。第二支撑板6的两端与框架的顶部横梁之间设置有连接立柱，以增加架子的牢固性，第一支撑板5的两端分别连接在两个连接立柱上，使其与整个框架1形成一个整体。

本发明的钻机支架还包括高度调节机构，安装于每个立柱底部，用于调节立柱的高度。高度调节机构包括若干个空心套管和销子，空心套管、销子和框架1中的立柱数量相等。每个空心套管和每个立柱上的均开设有多个横向通孔，销子用于当空心套管套装在立柱上且处于要求高度时，插入通孔，以实现空心套管与立柱的固定。高度调节机构还可以采用在立柱设置内螺纹、空心套管设置外螺纹的方式，只要满足整个支架的高度可调即可。

本发明实施例中具体利用2寸管、4寸管、角铁、轴承等材料，按照井下施工条件、mqt130钻机自身特性，加工出能让钻机横放垂直煤壁、并能灵活在架子上推进钻眼的支架，并利用φ40mm钢管、φ43mm钢管、废旧钻尾等材料，加工出孔口护孔套管，解决了钻机横放问题，并有效防止了钻孔塌孔问题。

利用φ40mm钢管、φ43mm钢管、废旧钻尾等材料，加工出套管，φ40mm钢管焊接钎杆尾部，φ43mm钢管一头锯成齿状，在施工眼孔前，套管可以防止孔口塌孔。

本发明支架加工简单，且实用性强，解决了矿井破碎煤岩帮部锚索/锚杆施工困难问题，为帮部支护强度改革提供了一项技术基础，并且节省了购买新型帮锚施工钻具费用，应用于施工当中安全可靠，操作简单实用。具有长期效益。采用本发明的支架在某回顺锚索加固中试用，钻机在支架上操作方便，护孔管并成功对260m巷道进行了锚索加固，可推广应用于其它帮部破碎段锚杆锚索加固中。

使用本发明的支架的具体方法为：将加工好的支架运到施工地点——根据眼孔高度调节好架腿长度——放上mqt130型锚杆钻机——来回拉动钻机确保架子平稳、钻机推进灵活——将φ40mm管加工的套管尾部接到钻机上，用连接件连接φ43mm套管——推进钻机开钻向前利用φ43mm套管钻孔，钻进600mm深——将φ40mm套管取出——更换钎杆，沿φ43mm套管管内向煤壁钻孔直至眼孔符合设计要求——抽出钎杆——安装锚索——抽出φ43mm套管——支架和钻具整体移动，施工下一眼孔。