一种可更换式掘进机截割系统的制作方法

本发明涉及一种掘进机，具体属于一种掘进机截割系统技术领域。

背景技术：

目前，掘进机在作业过程中，通过前部截割头上的截齿破碎物料。截割头是掘进机的重要工作部件，其上焊有截齿座，截齿安装于截齿座中，工作时直接截割物料。截齿与截齿座形成一个完整的截割系统。

在掘进机工作过程中，截割系统会受到很大的冲击及磨损。现有截齿座没有齿套，截齿直接安装在截齿座中。通常情况下，截割过程中，及时更换磨损的截齿能有效保护截齿座，但有时未能及时更换截齿或出现异常截割就会造成截齿座的内孔或外部的损坏。当截齿座的内孔或外部磨损到一定程度时，截齿座就需要更换。由于截齿座焊接在截割头壳体上，同时还有其特殊空间位置及角度，工作现场重新焊接截齿座需要很长的时间，而且由于现场没有焊接截齿座的工装，只能人为摆放截齿座的位置，会造成焊接后的截齿座位置与原有设计不同，进而造成截割时截齿的位置有所变化，截割时的受力、磨损等均会加大；这样会造成截齿的过度消耗及截齿座的再次磨损。

如说明书附图图1-图4所示的现有截割头，截齿座焊接于截割头壳体上，截齿安装在截齿座内，无截齿套；截齿座前部壳体上钻有出水孔，其上焊接安装喷嘴的喷嘴座，内部压力使水从喷嘴座中雾化喷出，到达降尘和降低合金头温度的作用。

现有技术除存在上段陈述的问题以外，还包括以下两个缺点：

(1)截齿座背部无加强筋且底部焊接面积相对较小，自身结构强度相对较弱；在遇到截割较硬工况时，截齿座容易出现开裂现象，耐冲击性、耐疲劳性及使用寿命有待提高。

(2)截齿座本身不带喷雾系统，需要在截齿座前部壳体上机加工喷水孔，焊接安装喷嘴的喷水座，喷嘴理论上要求对准截齿头部，所以喷水孔的角度在加工时需要特殊考虑，增大了生产制造的难度；当截割头顶部空间受限制时，则无法焊接喷水座，导致个别截齿前部合金头降温效果差，影响截齿的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种可更换式掘进机截割系统：具有可更换式截齿套，易于更换，提高施工效率，降低维修成本，保证截割效果。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种可更换式掘进机截割系统，包括截齿截齿座，截齿座安装在截割头壳体，所述截齿通过可拆卸截齿套安装到截齿座上，所述可拆卸截齿套通过过盈配合固定在截齿座的安装孔上，所述截齿插装在可拆卸截齿套的安装孔内，截齿与可拆卸截齿套的安装孔是间隙配合，截齿的尾部从可拆卸截齿套的后端伸出并通过防脱限位机构固定。

作为一种改进，所述防脱限位机构是卡簧。

作为一种改进，所述可拆卸截齿套包括外卡盘部和内嵌部，所述内嵌部通过过盈配合与截齿座固定在截齿座的安装孔内，所述外卡盘部卡装在截齿座安装孔的外端并与所述截齿的齿头后端面相接。

作为一种改进，所述截齿座上部的尾端和截齿座下部的尾端之间连有尾部连接筋。

作为一种改进，所述截齿座包括上部的用于连接截齿的齿套部和下部的与截割头壳体连接的支撑连接部，所述齿套部和支撑连接部均向后延伸，齿套部的后端和支撑连接部的后端通过尾部连接筋相连。

作为一种改进，所述截齿座的底部设有底部进水区域，底部进水区域与截割头壳体内的压力水道相通，底部进水区域具有底部进水孔，喷水孔开设在截齿座的前端、截齿的下方，喷水孔通过截齿座内部的水道与底部进水孔相连通，喷水孔、底部进水区域和底部进水孔构成内嵌式喷水装置。

作为一种改进，所述底部进水区域的面积超过截齿座底面积的三分之一。

本发明的有益效果是：

（1）截齿座中截齿套，截齿安装在截齿套中；当截齿套出现过度磨损时，可通过工具更换截齿套即可，无需更换整个截齿座。由于截齿座焊接的空间位置及角度未发生变化，更换完截齿套后，截割头本身的设计未受影响，继续使用时截齿、截齿座及截割头的受力仍处于最佳状态；且更换截齿套相对更换截齿座更为简便，能缩短现场停工时间，提高施工效率。从成本角度考虑，截齿套的成本低于截齿座，也降低了客户的维修成本，提高其利润率。

（2）截齿座背部增加加强筋且底部焊接面积相对加大，自身结构强度显著增强；在遇到截割较硬工况时，截齿座不容易出现开裂现象，耐冲击性、耐疲劳性及使用寿命明显提高。

（3）截齿座本身集成喷雾系统，内嵌式喷嘴座，有利于保证其喷雾效果；底部加大进水区域，降低截割头壳体上进水孔的加工精度，利于生产制造；同时可以解决当截割头顶部空间受限制时，无法焊接喷水座的难题，尽可能大的增加喷雾区域，有效降低截齿前部合金头温度，延长截齿的使用寿命，同时最大限度的降低工作粉尘，改善工作环境。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有掘进机截割头结构示意图；

图2是现有截割系统主视图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的仰视图；

图5是本发明截割头示意图；

图6是本发明截割头系统结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是图6的仰视图；

图9是图7的半剖视图；

图中1、截割头壳体；2、截割系统；3、喷水孔；4、截齿；5、截齿座；5-1、齿套部，5-2、支撑连接部，6、可拆卸截齿套；6-1、外卡盘部，6-2、内嵌部，7、尾部连接筋；8、卡簧；9、底部进水区域；10、底部进水孔。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

本发明实施例说明：

掘进机：掘进机(boringmachine)是用于平直地面开凿巷道的机器。

截割头：掘进机的重要组成部分，直接用于破碎物料，一般由壳体及联接花键组成。

截割系统(本发明)：包括截齿座、截齿套、截齿。

截齿座：焊接在截割头壳体上，用于安装截齿套。

截齿套：安装在截齿座中，与截齿座过盈配合，用于安装截齿。

截齿：安装于截齿套中，直接截割破碎物料。前部为硬质合金，钎焊于杆体中。

如图5-图9所示的一种可更换式掘进机截割系统，包括截齿4截齿座5，截齿座5安装在截割头壳体1，所述截齿4通过可拆卸截齿套6安装到截齿座5上，所述可拆卸截齿套6通过过盈配合固定在截齿座5的安装孔上，所述截齿4插装在可拆卸截齿套6的安装孔内，截齿4与可拆卸截齿套6的安装孔是间隙配合，截齿4的尾部从可拆卸截齿套6的后端伸出并通过防脱限位机构固定。

作为一种改进，所述防脱限位机构是卡簧8。

作为一种改进，所述可拆卸截齿套6包括外卡盘部6-1和内嵌部6-2，所述内嵌部6-2通过过盈配合与截齿座5固定在截齿座5的安装孔内，所述外卡盘部6-1卡装在截齿座5安装孔的外端并与所述截齿4的齿头后端面相接。

作为一种改进，所述截齿座5上部的尾端和截齿座5下部的尾端之间连有尾部连接筋7。

作为一种改进，所述截齿座5包括上部的用于连接截齿4的齿套部5-1和下部的与截割头壳体1连接的支撑连接部5-2，所述齿套部5-1和支撑连接部5-2均向后延伸，齿套部5-1的后端和支撑连接部5-2的后端通过尾部连接筋7相连。

作为一种改进，所述截齿座5的底部设有底部进水区域9，底部进水区域9与截割头壳体1内的压力水道相通，底部进水区域9具有底部进水孔10，喷水孔3开设在截齿座5的前端、截齿4的下方，喷水孔3通过截齿座5内部的水道与底部进水孔10相连通，喷水孔3、底部进水区域9和底部进水孔10构成内嵌式喷水装置。

作为一种改进，所述底部进水区域9的面积超过截齿座5底面积的三分之一。

本发明改进后的截割头，截齿座焊接于截割头壳体上，截齿套安装在截齿座内(可拆卸)，截齿安装于截齿套中；截齿座前部壳体无水孔，水孔钻于截齿座底部区域内，由于截齿座底部进水区域较大，所以在截割头壳体加工进水孔时精度要求相对比较低，有利于生产制造。内部压力使水从水孔处进入截齿座上内置的喷嘴座中，雾化喷出，到达降尘和降低合金头温度的作用。

本发明具有以下特点：可更换式截齿套，易于更换，提高施工效率，降低维修成本，保证截割效果；一种自集成喷雾装置的截齿座：有效解决截割头顶部空间无法焊接喷水座的难题；截齿座尾部加强筋设计，提高结构强度，提高耐冲击性、耐疲劳性，延长截齿座使用寿命，降低客户维修成本；增大底部进水区域，降低截割头壳体上加工水孔精度要求，利于生产制造。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。