废弃及停产油田、超稠油、页岩油、特稠油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法与流程

本发明涉及一种油制氢方法，尤其涉及一种废弃及停产油田、超稠油、页岩油、特稠油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法。

背景技术：

目前对于滞留在地层中的大量原油、超稠油，油页岩、页岩油，难以开采，且难以利用，造成了严重的资源浪费。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩等难以开采，造成资源的严重浪费。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法(即一种油田注超临界过热蒸汽制氢方法)，其具有有效利用停产、废弃油田、超稠油、页岩油、油页岩的原油，产物无污染，且增大能源利用率等优点。

本发明实施例提供了一种废弃及停产油田、超稠油、特稠油(一般特稠油在油藏温度下脱气油黏度为10000一50000mpa·s)、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法，其特征在于，所述废弃及停产油田、超稠油、特稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法包括：

通过注气井向井底注入过热蒸汽；

采用空气压缩机通过注气井向井底注入高压空气或富氧；且过热蒸汽的温度和压力达到水的超临界状态，从而使石油中的烃类在高温条件下发生裂解反应，产出氢气；

所述水的超临界状态为，温度大于374.15摄氏度，压力大于22.13兆帕；

通过检测井底排出气体中二氧化碳、氢气、氧气的含量判断是否采出氢气；

若所述排出气体中，二氧化碳含量上升，氢气含量上升，氧气含量下降，则采出氢气。

优选的，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法适用于黏度值大于6000mps，胶质含量大于百分之35的油层，且适用于火驱、蒸汽吞吐、空气驱、开采过后的残余油层。

优选的，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法采用五点法布置井网，即由相邻的四口采气井构成正方形的四个角点，正方形中心为一口注气井，对气井内与反应含有层相对应的一段进行拓宽，形成拓宽腔，将注气井与采气井对接。

优选的，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法还包括：在井底给空气或蒸汽加热。

优选的，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法还包括：采用电缆加热的方式在井底给空气或蒸汽加热。

优选的，通过井底测温查看是否达到反应条件。

优选的，所述采气井距注气井的距离为100米-300米。

优选的，采用多个五点法布井形成的正方形结合形成矩形井网，相邻两个正方形共用一条边。

优选的，过热蒸汽的注入量达到设定要求通过如下公式计算：

根据公式qr＝πr²h(pc)(tavg-tr)

其中，qr——蒸汽注入量，单位为吨，r——注入半径，单位为米，h——地层厚度，单位为米，pc——注入强度，单位为mpa，tavg——蒸汽带温度，单位为摄氏度，tr——地层温度单位为摄氏度，π为圆周率。

优选的，qr为800吨——1200吨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的布置井网的俯视图；

图2是本发明的五点法布置井网的主视方向的立体图；

附图标号：1、第一采气井；2、第二采气井；3、第三采气井；4、第四采气井；5、注气井；6、油层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法，如图2所示，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法包括：

在废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩油藏中，布置注气井和采气井，选择油井下方射孔油层，作为注入蒸汽及高压空气的层位；

通过注气井向井底油层6注入过热蒸汽；过热蒸汽注入滞留在地层中的原油、无法开采的超稠油、油页岩、或页岩油中，为井底的石油做裂解反应提供水和温度条件；

采用空气压缩机通过注气井向井底注入高压空气或富氧；为井底的石油做裂解反应提供压力和氧气；而且减少单纯注入过热蒸汽的成本，降低地下含水；

当过热蒸汽的温度和压力达到水的超临界状态，从而使石油中的烃类在高温条件下发生裂解反应，产出氢气；可发生高级烃的热裂解、催化裂解、脱氢、加氢、积碳、氧化、变换、甲烷化等反应。如：

cnhm--------cnh2n+ch3-ch3

cnhm--------ch4+ch3ch＝ch2

co+3h2＝ch4+h2o

co+h2o＝co2+h2

所述水的超临界状态为，温度大于374.15摄氏度，压力大于22.13兆帕；高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态(sc)；温度和压力均处于临界点以上的气体称为超临界流体，超临界流体是很好的反应介质，可使非均相反应变成均相反应，加快化学反应速率；当水达到临界压力，临界温度时，水与蒸汽的密度相同，这时分不出水和蒸汽的界限，此刻的超临界状态下的水蒸汽不仅是很好的反应介质，自身更是可以与油气很好的发生反应；

通过检测井底排出气体中二氧化碳、氢气、氧气的含量判断是否采出氢气；因井下石油发生裂解反应，产出甲烷、二氧化碳、氢气、氧气等；

若所述排出气体中，二氧化碳含量上升，氢气含量上升，氧气含量下降，则采出氢气。

优选的，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法适用于黏度值大于3000mps，密度>0.92g/cm3，胶质含量大于百分之35的油层，且适用于火驱、蒸汽吞吐、空气驱、开采过后的残余油层；本申请适用的油层范围广，适用各种复杂条件的油层，本发明尤其适合深度在1500米至2000米的油层。

优选的，如图1、图2所示，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法采用五点法布置井网，即由相邻的四口采气井构成正方形的四个角点，正方形中心为一口注气井5，对气井内与反应含有层相对应的一段进行拓宽，形成拓宽腔，将注气井与采气井对接；这样布置井网，一进四采，提高了采气的效率，提高了注气井的利用率；所述四口采气井分别为第一采气井1，第二采气井2，第三采气井3，第四采气井4。

优选的，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法还包括：在井底给空气或蒸汽加热；此为提供裂解反应温度条件的另一种技术手段，在井底可通过点火对空气或蒸汽加热。

优选的，所述废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩注超临界过热蒸汽制氢方法还包括：采用电缆加热的方式在井底给空气或蒸汽加热；此为提供裂解反应温度条件的另一种技术手段。

优选的，通过井底测温查看是否达到反应条件；达到水的超临界温度。

优选的，所述采气井距注气井的距离为100米-300米，例如可以为150至200米；这个距离不至于过远使得产生的氢气不好排出，也不至于过近使得采气井的利用率减小。

优选的，采用多个五点法布井形成的正方形结合形成矩形井网；，相邻两个正方形共用一条边，即可以共用两个采气井，通过多个五点法使得多个注气井和多个采气井形成井网，有利于注气井和采气井的有效利用，便于区域化管理(可采用新井，也可采用原有采油井进行操作)。

适用对象：滞留在地层中无法开采的原油。通过超临界过热蒸汽水，借助地层的自身的性质，创造地下原油的超临界状态，促使原油发生高温氧化裂解反应，将现有的各种稠油、超稠油，油页岩、页岩油等此类资源充分利用，转换成以氢气成分为主的有用气体，成本低、无污染，低能耗。

实施方式：

(1)优选工区，甄选适用油层:主要选择无法开采的油层，如黏度值>3000mps，密度>0.

92g/cm3,胶质含量>35％等，可以是火驱、蒸汽吞吐、空气驱、开采过后残余油层。

(2)合理井网选择：

在合理范围内，选择注气井、采气井，选择油井下方射孔油层，作为注入蒸汽及高压空气的层位，

采用五点法井网，采气井与注气井排相间排列，由相邻的4口采气井构成的正方形，中心为一口注气井，注气井为主井(图1)按布井图布置好井网，选定施工井后，对气井内与反应含油层相对应的一段进行拓宽作业形成拓宽腔，并将注入井与采气井对接，形成“凹”形通风井。

(3)釆用超临界及超临界制过热蒸汽装置，通过选定的注气井向地层中强力注入高温、高压超临界状态过热水蒸汽。当达到一定量后，采用空气压缩机注入高压空气，如此循环交替注入。借助地层深部围岩自身的高压封闭能力，用高温高压使水蒸汽与原油反应，使原油在高温高压下与水蒸汽发生氧化裂解，生成气体。

(4)反应原理：石油烃类在高温和无催化剂存在的条件下发生分子分解反应而生成小分子烃的过程。在高温下，石油产品中相对分子质量大、沸点高的具有长链分子的烃断裂为各种相对分子质量小沸点低短链的气态烃和液态烃。而烃类的蒸汽转化过程更是一个多种平行反应和串联反应同时发生的复杂反应体系。由于烃类的组成比较复杂，可发生高级烃的热裂解、催化裂解、脱氢、加氢、积碳、氧化、变换、甲烷化等反应。如：

cnhm--------cnh2n+ch3-ch3

cnhm--------ch4+ch3ch＝ch2

co+3h2＝ch4+h2o

co+h2o＝co2+h2

水的临界压力值为22.13mpa，水的临界温度值为374.15℃。高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态(sc)。温度和压力均处于临界点以上的气体称为超临界流体，超临界流体是很好的反应介质，可使非均相反应变成均相反应，加快化学反应速率。当水达到临界压力，临界温度时，水与蒸汽的密度相同，这时分不出水和蒸汽的界限，此刻的超临界状态下的水蒸汽不仅是很好的反应介质，自身更是可以与油气很好的发生反应。

过热蒸汽的注入量：根据公式qr＝πr2h(pc)(tavg-tr)

其中，qr——蒸汽注入量，单位为吨，r——注入半径，单位为米，h——地层厚度，单位为米，pc——注入强度，单位为mpa，tavg——蒸汽带温度，单位为摄氏度，tr——地层温度单位为摄氏度，π为圆周率。根据计算，qr为800吨——1200吨时，达到蒸汽注入的要求，优选为qr为1000吨，较为合理，一般情况下，能够满足废弃及停产油田、超稠油、页岩油、油页岩的注气需要，而且节约能源，节约成本。

温度足够高，且能够恒定控制的情况下，油质当中的烃类成分便能够主要发生c-c键上的热裂解反应，极大的减少副反应的发生，此时烃类加水蒸汽，脱氢反应，同时生成同碳原子数的芳香烃及氢气，反应原理式：

cnhm+nh2o＝nco+(n+m/2)h2——q

cnhm--------ch4+3h2——q

我们的超临界蒸汽技术及设备可创造并控制反应条件，循环交替注入过热蒸汽，与空气，不致使地层温度过高，而是恒定控制，使其温度处于450-600℃，压力处于25mpa-30mpa的超临界状态下。该条件下烷烃等的脱氢速度很快，反应温度压力，相对比较缓和，且反应过程中加氢裂化等副反应少，能得到高纯度氢气。

经过试验统计，最终产物成分为50％氢气、10％一氧化碳、15％甲皖、5％凝折油气、20％水杂质类

(5)对裂解后产生的气体进行精华分离，最终进入气体收集装置被收集。

(6)本发明的有益效果是：该采用超临界过热蒸汽水与原油热裂解制氢气将现有的各种无法开采，开采成本过高的稠油、油页岩等此类资源充分利用并转换成氢气及其他有用气体，具有制造成本低、污染少的优点。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。