一种混凝土分层浇筑厚度检测装置的制作方法

本实用新型属于混凝土浇筑领域，尤其是涉及一种混凝土分层浇筑厚度检测装置。

背景技术：

当前在工程施工建设中，经常会出现大体积混凝土或高大墙体混凝土浇筑施工，在施工过程中，为保证浇筑质量，一般都进行分层浇筑，但混凝土浇筑的厚度较难控制，浇筑过厚不仅影响混凝土的振捣质量，出现蜂窝麻面或施工冷缝现象，还会使成本增加。因此施工单位通常安排专人采用塔尺不停测量来控制浇筑厚度，费工费时，操作比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的技术问题，提供了一种使用方便、便于测量的混凝土分层浇筑厚度检测装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种混凝土分层浇筑厚度检测装置，包括搭设在待浇筑模板框架顶端的支撑横梁；所述支撑横梁上沿竖直方向交叉固定有支撑管件，支撑管件的底部插入模板底部；支撑管件外部设有电连接的低压电源和指示灯；支撑管件内部设有与低压电源电连接的正极导线和负极导线；正极导线和负极导线的末端均设有在同一水平高度沿不同方向通向支撑管件外部的管外接线端子；两个所述管外接线端子的下方设有能够通过旋转触碰到管外接线端子的导电铜片；两个所述导电铜片之间连接有用来导电的铜线；在所述导电铜片下方设有可驱使导电铜片向上旋转的活动部。

进一步，所述支撑管件包括设在上端的上支撑管和设在下端的下支撑管；所述上支撑管和下支撑管之间设有若干节尺寸相同的可拆卸中间管。

进一步，所述下支撑管的管壁距离底面一定高度处设有两个通孔，正极导线末端的管外接线端子从其中一个通孔内伸出到支撑管件外侧，负极导线末端的管外接线端子从另一个通孔内伸出到支撑管件外侧。

进一步，支撑管件外壁设有带动导电铜片旋转的转动件。

进一步，所述转动件为金属制成的可导电转动件，所述铜线绑扎在两个转动件之间。

进一步，所述活动部的下方设有防脱机构；所述防脱机构套设在支撑管件的外侧底部。

进一步，所述活动部包括套设在下支撑管外侧的圆锥形滑套；所述圆锥形滑套的内侧与所述下支撑管滑动配合；圆锥形滑套的外侧固定有与下支撑管同轴的圆环，所述圆环的顶端在竖直方向上高于所述圆锥形滑套的顶端；圆环的高度至少使圆锥形滑套滑动至转动件下端时圆环能将导电铜片驱动至与所述管外接线端子接触。

进一步，所述转动件是金属合页；支撑管件的外壁沿径向反向延伸出水平拖板；与导电铜片连接的合页母叶片置于该水平拖板上；合页子叶片固定于支撑管件外壁；合页转轴与所述支撑管件的接触处设有连接孔；所述铜线通过所述连接孔绑扎在合页转轴上。

进一步，所述支撑管件的下方设有便于插入模板底部的尖端。

更进一步，所述支撑管件的外侧设有防止混凝土溅落到所述管外接线端子的防护装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型的混凝土分层浇筑厚度检测装置通过在支撑管件内设置待闭合的电路，使得混凝土增厚到规定厚度L时，电路闭合，指示灯被电亮，从而能够精确的控制混凝土的浇筑厚度；结构简单、使用方便；

(2)此外该装置包括多节可拆卸中间管，随着混凝土浇筑深度的变化中间管可自由拆卸，适用范围大；

(3)该装置使用时不需要专人进行看护测量，节省了人力资源投入和浇筑时间；

(4)该装置使用时不需要进行读数，只需观测灯泡是否被点亮，适合全天候施工作业；

(5)提高了施工作业的效率和质量，有效避免了施工冷缝的形成。

附图说明：

图1是本实用新型优选实施例中浇筑时的混凝土分层浇筑厚度检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中浇筑完成的混凝土分层浇筑厚度检测装置的结构示意图；

图3是图2中转动件的局部放大图。

其中：1、支撑横梁；1-1、橡胶握把；1-2、固定件；2、支撑管件；2-1、上支撑管；2-2、中间管；2-3、下支撑管；2-3-1、连接孔；2-3-2、尖端；3-1、低压电源；3-2、正极导线； 3-3、负极导线；3-4、指示灯；3-5、固定端子PVC套管；3-6、管外接线端子；3-7、导电铜片；3-8、铜线；4、转动件；4-1、金属合页；4-1-1、合页母叶片；4-1-2、合页子叶片；4-2、水平拖板；5、活动部；5-1、圆锥形滑套；5-2、圆环；6、防脱机构；7、防护装置；8、模板底部。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种混凝土分层浇筑厚度检测装置，包括水平搭设在待浇筑模板框架顶端的支撑横梁1；所述支撑横梁1上沿竖直方向交叉固定有支撑管件2，所述支撑管件2包括设在上端的上支撑管2-1和设在下端的下支撑管2-3；所述上支撑管2-1 和下支撑管2-3之间设有若干节尺寸相同的可拆卸中间管2-2；所述上支撑管2-1外侧固定有低压电源3-1；所述支撑管件2内部设有与低压电源3-1电连接的正极导线3-2和负极导线3-3；上支撑管2-1顶端设有与正极导线3-2/负极导线3-3连接的指示灯3-4；正极导线 3-2和负极导线3-3的末端均通过固定端子PVC套管3-5与管外接线端子3-6连接；两个所述管外接线端子3-6在同一水平高度沿不同方向通向支撑管件2外部；具体的，所述下支撑管2-3的管壁上距离底面一定高度处设有两个通孔，正极导线3-2末端的管外接线端子3-6 从其中一个通孔内伸出到支撑管件2外侧，负极导线3-3末端的管外接线端子3-6从另一个通孔内伸出到支撑管件2外侧；在两个所述管外接线端子3-6的下方设有能够旋转触碰到该管外接线端子3-6的导电铜片3-7；两个所述导电铜片3-7之间连接有用来导电的铜线3-8；所述导电铜片3-7由安装在支撑管件2外壁的转动件4带动实现竖直向上的旋转，一旦导电铜片3-7接触到距离较近的管外接线端子，所述支撑管件2内部的电路会形成闭合回路，指示灯3-4会亮起；

优选的，所述转动件4为金属制成的可导电转动件4，所述铜线3-8绑扎在两个转动件4 之间。

在所述导电铜片3-7下方设有可驱使导电铜片3-7向上旋转的活动部5；所述活动部5 与支撑管件2的外壁轴向滑动配合；活动部5的下方设有防脱机构6；所述防脱机构6套设在支撑管件2的外侧底部，可以防止活动部5从支撑管件2的底部脱出。

优选的，所述活动部5包括套设在下支撑管2-3外侧的圆锥形滑套5-1；所述圆锥形滑套5-1的内侧与所述下支撑管2-3滑动配合；圆锥形滑套5-1的外侧固定有与下支撑管2-3 同轴的圆环5-2，所述圆环5-2的顶端在竖直方向上高于所述圆锥形滑套5-1的顶端；圆环 5-2的高度应至少使圆锥形滑套5-1滑动至转动件4下端时圆环5-2能将导电铜片3-7驱动至与所述管外接线端子接触；

优选的，所述转动件4是金属合页4-1；支撑管件2的外壁沿径向反向延伸出水平拖板 4-3；与导电铜片3-7连接的合页母叶片4-1-1置于该水平拖板4-3上；水平托板的设置可以保证导电铜片3-7在接触到圆环5-2之前始终处于水平状态，水平托板的长度以不影响圆环 5-2接触导电铜片3-7为准；合页子叶片4-1-2通过螺接或其他方式固定于支撑管件2外壁；合页转轴与所述支撑管件2的接触处设有连接孔2-3-1；所述铜线3-8通过所述连接孔2-3-1 绑扎在合页转轴上。

优选的，所述支撑管件2的下方设有便于插入模板底部8的尖端2-3-2；

优选的，所述支撑管件2的外侧设有防止混凝土溅落到所述管外接线端子的防护装置7；进一步，所述防护装置7是套设在所述支撑管件2外壁的伞形罩体；

优选的，所述支撑管件2为圆柱形管体；

优选的，所述支撑管件2上沿径向设有与所述支撑横梁1匹配的通透连接孔2-3-1；在支撑横梁1与支撑管件2的连接处设有防止支撑横梁1滑动的固定件1-2；所述固定件1-2 可以是固定在支撑横梁1上的一对固定销，该对固定销设在所述支撑管件2的左右两侧。

优选的，所述支撑横梁1与所述模板接触的端部设有方便提握的橡胶握把1-1，该握把同时可以增加支撑横梁1与模板框架之间的摩擦，有利于增强支撑稳定性。

工作原理：

首先将所述支撑横梁1搭设在待浇筑的模板框架上端，支撑管件2的尖端2-3-2插入模板底部8；随着混凝土浇筑厚度的增大所述圆锥形滑套5-1带动圆环5-2逐渐被混凝土托起，当圆环5-2接触导电铜片3-7并引起导线铜片转动直至接触管外接线端子3-6时，支撑管件 2内的导线形成闭合回路，上支撑管2-1顶端的指示灯3-4被点亮，标志着一层混凝土浇筑完成，此时从模板底部8上端面至指示灯3-4点亮时圆锥形滑套5-1下端面的距离为已浇筑的混凝土厚度L；然后以浇筑好的混凝土为基准，进行下一层混凝土的浇筑；在这次浇筑时需要对部分中间管2-2进行拆卸以适应模板的高度。

本实用新型的混凝土分层浇筑厚度检测装置使用时不需要进行读数，只需提前设置规定厚度L，然后观测灯泡是否被点亮即可，适合全天候施工作业，使用方便。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。