一种抽油机井口可移动式操作平台的制作方法

本实用新型涉及油田抽油机井口操作平台。

背景技术：

在抽油机井口上方，需要进行调整防冲距操作、更换抽油机井盘根盒操作、更换毛辫子操作等。如需卸松载荷卡子或卸掉光杆节箍时，由于载荷卡子、光杆节箍距离地面高，操作时只有借助某些举升工具或设备将操作人员送到一定高度才能卸松或卸掉；而在更换井口某部件（如：封井器、盘根盒等）时，需从光杆顶部穿过，由于光杆顶部距离地面高，所更换的部件重，在地面进行更换井口部件则很困难，同样需要借助某些举升工具或设备将操作人员送到一定高度才能进行更换。因为举升工具或设备的防护性普遍不高，操作人员有从高空掉下来的危险，影响安全生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种抽油机井口可移动式操作平台，解决现有在抽油机井口进行某些操作时，因没有专用操作平台而需借助举升工具或设备才能进行及由此导致的操作安全性低的问题。

为实现上述发明目的，所述的一种抽油机井口可移动式操作平台，其特征在于，包括：

转接机构及操作踏板；

所述转接机构以可拆卸方式与抽油机井口光杆固定连接；

所述操作踏板与所述转接机构连接，用于形成水平操作平台。

优选地，所述操作踏板上具有缺口及连接孔；

所述缺口，用于将所述抽油机井口光杆定位于所述操作踏板中央；

所述连接孔，用于将所述操作踏板连接在所述转接机构上。

优选地，所述操作踏板包括至少一块踏板。

优选地，所述转接机构包括第一本体及第二本体；

所述第一本体及所述第二本体上分别设置踏板连接孔，所述踏板连接孔与所述连接孔相应；

所述第一本体上具有第一夹口，所述第二本体上具有第二夹口；

所述第一夹口及所述第二夹口对合构成光杆夹口，所述光杆夹口的直径小于所述抽油机井口光杆的直径；

所述第一本体及所述第二本体通过连接螺栓卡夹固定在所述抽油机井口光杆上。

优选地，所述第一夹口及所述第二夹口的夹口内壁上具有表面粗糙结构或突出结构；

所述表面粗糙结构或突出结构，用于增大所述光杆夹口与所述抽油机井口光杆之间的夹紧力。

优选地，所述踏板连接孔与所述连接孔之间连接螺栓；

所述螺栓，用于连接所述操作踏板及所述转接机构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可移动式操作平台，将操作踏板固定在转接机构上，进一步通过转接机构将操作踏板卡夹固定在抽油机光杆上，从而在井口上方建立水平操作平台，并实现了水平操作平台与光杆的可拆卸固定连接，然后根据操作高度要求，进行水平操作平台的高度调整，满足不同操作高度要求；且该平台结构简单，可拆卸方式连接安装快速，操作方便，具有较强的实用性。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的抽油机井口可移动式操作平台连接状态结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例的第一种操作踏板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第二种操作踏板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的转接机构的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的抽油机井口可移动式操作平台连接状态结构示意图；图2是图1的仰视图；由图1结合图2所示：一种抽油机井口可移动式操作平台，包括转接机构2及操作踏板1；转接机构2以可拆卸方式与抽油机井口光杆3固定连接；操作踏板1连接在转接机构2上，如此，操作踏板1在抽油机井口上方形成水平操作平台。

图3是本实用新型实施例的第一种操作踏板的结构示意图；图4是本实用新型实施例的第二种操作踏板的结构示意图；由图3结合图4所示：操作踏板1上具有缺口11及连接孔12；缺口11，用于将抽油机井口光杆3定位于操作踏板1中央；连接孔12，用于将操作踏板1连接在转接机构2上。

具体地，在图3中，操作踏板1由规格相同的两块踏板组成，每一块踏板上具有两个连接孔12及半圆缺口，两块踏板对合后两个半圆缺口组合为缺口11，抽油机井口光杆3从该缺口11穿过。在图4中，操作踏板1为单个整体踏板，在单个整体踏板上具有四个连接孔12，而缺口11为长条状，且缺口11贯通延伸至整体踏板的边沿，抽油机井口光杆3从该缺口11进入到整体踏板的中央。

图5是本实用新型实施例的转接机构的结构示意图。在图5中，转接机构2包括第一本体23及第二本体24，第一本体23及第二本体24上分别设置踏板连接孔21，踏板连接孔21与连接孔12相应，而在踏板连接孔21与连接孔12之间连接螺栓，从而将操作踏板1连接在转接结构2上。

另外，第一本体23上具有第一夹口，第二本体24上具有第二夹口；第一夹口及第二夹口对合构成光杆夹口25，该光杆夹口25的直径小于抽油机井口光杆3的直径；第一本体23及第二本体24通过连接螺栓22将抽油机井口光杆3卡夹固定在光杆夹口25内，实现第一本体23及第二本体24与抽油机井口光杆3的连接固定，为操作踏板1提供垂直支撑。

进一步地，在第一夹口及第二夹口的夹口内壁上设置表面粗糙结构或突出结构（图中未示出）；表面粗糙结构或突出结构，用于增大光杆夹口25与抽油机井口光杆3之间的夹紧力。表面粗糙结构为夹口内壁表面是非光滑结构，而突出结构是夹口内壁表面具有规则或不规则凸起，而凸起形状可以是规则形状或不规则形状。

具体地，结合图1-5，对本实用新型的抽油机井口可移动式操作平台的装配过程及使用方法进行简要说明：

首先，通过螺栓、连接孔12及踏板连接孔21将操作踏板1连接固定在转接接头2的第一本体23及第二本体24上；

然后，将第一本体23及第二本体24对合，并使抽油机井口光杆3夹在对合后形成的光杆夹口25内；

最后，拧紧连接螺栓22，因光杆夹口25直径小于抽油机井口光杆3的直径，第一本体23及第二本体24卡夹固定连接在抽油机井口光杆3上。

使用时，第一本体23及第二本体24卡夹固定连接在抽油机井口光杆3上，为操作踏板1提供支撑力，形成操作安全的水平操作平台。

当需要调整操作平台的高度或需拆卸操作平台时，卸松连接螺栓22，第一本体23及第二本体24之间的光杆夹口25脱离与抽油机井口光杆3的卡夹连接，从而进一步调整安装高度或将操作平台完全拆卸下来。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。