防喷泄油固定凡尔的制作方法

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种防喷泄油固定凡尔。

背景技术：

油田井下作业施工过程中，由于管式抽油泵的固定凡尔是单流形式的，所以在起管柱时管柱里的油水就会被带到地面来，造成环境污染。还有的油井返液量较大，在起下管柱时从管柱内往外返液，也会造成环境污染。要想解决这类问题就必须在完井管柱上安装泄油器或防喷开关，这样在油田开发时就会增加投入，使原油生产成本增大。

技术实现要素：

为了克服现有的管式抽油泵在起管柱时管柱内的液体会被带到地面而污染环境的不足，本实用新型提供一种防喷泄油固定凡尔，该防喷泄油固定凡尔可以防止井喷，也可以将管柱内的液体泄到油井内。

本实用新型的技术方案是：一种防喷泄油固定凡尔，包括连接套，连接套底部连接有下接头，所述连接套内部设有外凡尔罩，且外凡尔罩底部与下接头之间通过工作销钉相连，外凡尔罩与连接套之间设有泄油环，泄油环底部与下接头之间置有泄油弹簧；所述外凡尔罩内部设有内凡尔罩，外凡尔罩底部螺纹连接有球座，且内凡尔罩与球座之间通过泄油销钉连接，所述球座上部设有凡尔球，球座底部外壁上开有卡簧槽；所述下接头内壁上连接有卡簧。

所述连接套中部侧壁上开有连接套泄油孔，所述外凡尔罩中部侧壁上开有外凡尔罩泄油孔。

所述下接头上连接有防喷杆，防喷杆上部与球座内孔相配合。

所述内凡尔罩顶部与凡尔球之间设有防喷弹簧。

所述内凡尔罩底部内壁上设有卡环，球座中部外壁上设有卡牙，所述卡环内壁上设有与卡牙相吻合的齿牙。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该防喷泄油固定凡尔连接在管式抽油泵泵筒下部，并与管柱一起下井，在起下管柱时，可以避免井内返液，起到防喷的作用，同时可以将管柱内的液体泄到油井内，避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-连接套，2-外凡尔罩，3-防喷弹簧，4-内凡尔罩，5-凡尔球，6-泄油销钉，7-泄油环，8-泄油弹簧，9-工作销钉，10-球座，11-卡簧，12-防喷杆，13-下接头，14-外凡尔罩泄油孔，15-连接套泄油孔，16-卡簧槽，17-卡环，18-卡牙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种防喷泄油固定凡尔，包括连接套1，连接套1底部连接有下接头13，连接套1中部侧壁上开有连接套泄油孔15。所述连接套1内部设有外凡尔罩2，外凡尔罩2上部内壁上开有若干个通液槽。外凡尔罩2中部与连接套1内壁上的凸台之间通过密封圈密封，且外凡尔罩2底部与下接头13之间通过工作销钉9相连。外凡尔罩2与连接套1之间设有泄油环7，泄油环7上部卡在连接套1内壁的台阶处，泄油环7底部设有泄油弹簧8，泄油弹簧8底部顶在下接头13上。所述外凡尔罩2中部侧壁上开有外凡尔罩泄油孔14，外凡尔罩2内部设有内凡尔罩4，内凡尔罩4可将泄油孔14封闭。外凡尔罩2底部螺纹连接有球座10，球座10顶部置于内凡尔罩4内，且内凡尔罩4与球座10之间通过泄油销钉6连接。所述球座10上部设有凡尔球5，球座10底部外壁上开有卡簧槽16。所述下接头13内壁上连接有卡簧11，所述卡簧槽16与卡簧11相吻合。所述内凡尔罩4上固定有防喷弹簧3，防喷弹簧3底部与凡尔球5有一定的距离。所述内凡尔罩4底部内壁上设有卡环17，球座10中部外壁上设有卡牙18，所述卡环17内壁上设有与卡牙18相吻合的齿牙，卡环17可以卡在卡牙18上，使得内凡尔罩4只能下行不能上行。所述下接头13内部螺纹连接有防喷杆12，防喷杆12上部与球座10内孔相配合。

该防喷泄油固定凡尔随管柱与泵筒一起下井，下井过程处于防喷状态。当抽油杆柱下井完成后，活塞坐在外凡尔罩2上，在重力的作用下剪断工作销钉9，使得外凡尔罩2、防喷弹簧3、内凡尔罩4、凡尔球5、泄油销钉6、球座10整体下行，下行到位后卡簧11与球座10下部的卡簧槽16锁死，此时防喷杆12与球座10的内孔打开，油水从其通道流入抽油泵内，抽油泵可以正常工作。

再次作业时，起出抽油杆柱，将直径小于25毫米的加重杆从井口投入井内，加重杆通过外凡尔罩2上部的孔，直接撞击内凡尔罩4，在惯性的作用下剪断泄油销钉6，内凡尔罩4下行，将外凡尔罩泄油孔14打开，油水通过外凡尔罩泄油孔14进入泄油环7上部，推动泄油环7下行，压缩泄油弹簧8，再经过连接套泄油孔15泄到油套环形空间，达到泄油目的。在内凡尔罩4下行时，剪断泄油销钉6，卡环17卡在球座10外部的卡牙18上，避免内凡尔罩4上移；同时防喷弹簧3压缩顶住凡尔球5，关闭中间油水通道，若井内返液，在泄油弹簧8的弹力作用下向上推动泄油环7关闭连接套泄油孔15，起到防喷的作用。