多级楔入式封隔器的制作方法

本实用新型属于油田井下工具领域，尤其涉及一种多级楔入式封隔器。

背景技术：

封隔器是一种油田井下作业中常用的井下工具，其结构通常包括坐封机构、胶筒组件和中心管，坐封机构内设置有坐封活塞，中心管上与所述坐封活塞对应设置有坐封孔，坐封时，向中心管内打压，压力通过坐封孔传导至坐封活塞的承压面上，从而推动坐封活塞运动，使坐封机构启动，进而向胶筒组件中的胶筒施加作用力，胶筒在力作用下发生形变向外涨起，从而完成封隔器的封隔作用。然而，现有封隔器中的坐封机构大多是通过压缩胶筒的方式使胶筒涨封，这种结构形式的缺点在于：这种封隔器所能承受的层间压差较小，在层间压差较大的工况下不适用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多级楔入式封隔器，包括上接头、下接头、坐封活塞、胶筒和中心管，上接头和下接头分别通过螺纹连接在中心管的上下两端，中心管上与坐封活塞对应设置有坐封孔，还包括衬管、锥体和解封套，衬管套在中心管的外侧，所述的坐封活塞、胶筒和解封套由上到下依次套在衬管上，所述的胶筒共有两个，分别称为第一胶筒和第二胶筒，第一胶筒的下侧设置有第一隔环，第二胶筒的下侧设置有第二隔环，第一隔环和第二隔环均通过定位销钉固定连接在衬管上，所述坐封活塞上设置有锥形结构，该锥形结构楔入第一胶筒与衬管之间使第一胶筒涨起，所述的第二胶筒与第一隔环之间设置有锥体，锥体上也设置有锥形结构，该锥形结构楔入第二胶筒与衬管之间使第二胶筒涨起，所述的坐封活塞和锥体的下端均设置有爪形结构，所述的第一隔环和第二隔环上设置有与所述爪形结构对应的、用于供爪形结构穿过的豁口，坐封活塞上的爪形结构穿过所述豁口后抵在锥体的上侧，锥体上的爪形结构穿过所述豁口后抵在所述解封套的上端，解封套通过解封销钉连接在所述的衬管上。

所述衬管的侧壁上设置有锁球孔，锁球孔内装有锁球，所述中心管上与锁球对应设置有球槽，所述的解封套挡在锁球的外侧，通过上述结构，衬管被锁球锁定在中心管上。

所述的胶筒数量大于两个。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用楔入式坐封机构，与现有技术中通过压缩胶筒涨封相比，胶筒对套管内壁的压力更大，坐封可靠性更高，承受层间压差的能力更强。

2、本实用新型可设置至少两个胶筒，两个胶筒通过特殊的爪形结构实现坐封力的传递，结构设计巧妙、新颖、实用，可进一步提高封隔器的耐压等级。

3、本实用新型采用和解封销钉与锁球相结合的解封机构，解封力小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是坐封活塞和锥体下端的结构示意图。

图3是图1中A处的截面图。

图中：1-上接头，2-坐封活塞，3-中心管，4-衬管，5-第一胶筒，6-第一隔环，7-锥体，8-爪形结构，9-第二胶筒，10-解封套，11-锁球，12-下接头，13-解封销钉，14-定位销钉，15-第二隔环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括上接头1、下接头12、坐封活塞2、胶筒和中心管3，上接头1和下接头12分别通过螺纹连接在中心管3的上下两端，中心管3上与坐封活塞2对应设置有坐封孔。以上是现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

本实用新型的创新点在于还包括衬管4、锥体7和解封套10，衬管4套在中心管3的外侧，所述的坐封活塞2、胶筒和解封套10由上到下依次套在衬管4上，所述的胶筒共有两个，分别称为第一胶筒5和第二胶筒9，第一胶筒5的下侧设置有第一隔环6，第二胶筒9的下侧设置有第二隔环15，第一隔环6和第二隔环15均通过定位销钉14固定连接在衬管4上，所述坐封活塞2上设置有锥形结构，该锥形结构楔入第一胶筒5与衬管4之间使第一胶筒5涨起，所述的第二胶筒9与第一隔环6之间设置有锥体7，锥体7上也设置有锥形结构，该锥形结构楔入第二胶筒9与衬管4之间使第二胶筒9涨起，所述的坐封活塞2和锥体7的下端均设置有爪形结构8，所述的第一隔环6和第二隔环15上设置有与所述爪形结构8对应的、用于供爪形结构8穿过的豁口，坐封活塞2上的爪形结构8穿过所述豁口后抵在锥体7的上侧，锥体7上的爪形结构8穿过所述豁口后抵在所述解封套10的上端，解封套10通过解封销钉13连接在所述的衬管4上。本实用新型采用楔入式坐封机构，与现有技术中通过压缩胶筒涨封相比，胶筒对套管内壁的压力更大，坐封可靠性更高，承受层间压差的能力更强。本实用新型可设置至少两个胶筒，两个胶筒通过特殊的爪形结构实现坐封力的传递，结构设计巧妙、新颖、实用，可进一步提高封隔器的耐压等级。

所述衬管4的侧壁上设置有锁球孔，锁球孔内装有锁球11，所述中心管3上与锁球11对应设置有球槽，所述的解封套10挡在锁球11的外侧，通过上述结构，衬管4被锁球11锁定在中心管3上。本实用新型采用和解封销钉13与锁球11相结合的解封机构，采用这种机构时，封隔器工作过程中，锁球11受力而解封销钉13不受力，可保证解封销钉13不会意外剪断，同时解封力更小。

所述的胶筒数量大于两个，若在本实施例的基础上增加胶筒数量，则每增加一个胶筒的同时需要增加一个锥体7，新增的锥体7和胶筒设置在解封套10上侧，坐封力通过锥体7逐级传递即可实现多个胶筒同时涨封，而增加胶筒数量有利于提高封隔器的承压能力。