一种解封时分级受力封隔器组的制作方法

本实用新型属于油田井下工具领域，尤其涉及一种解封时分级受力封隔器组。

背景技术：

逐级解封封隔器是一种新型封隔器，这种封隔器的优点是，全井的各级封隔器在解封时逐一受力，因此解封力很小，不会像普通封隔器那样出现解封力过大难以解封的问题。然而，现有的逐级解封封隔器大多是通过复杂的解封机构实现逐级解封这一功能的，由于机构复杂，在井下复杂工况下非常容易出现故障，解封机构的可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种解封时分级受力封隔器组，包括一级封隔器和二级封隔器，一级封隔器的结构包括上接头、下接头、胶筒组件、坐封机构和中心管，上接头和下接头分别通过螺纹连接在中心管的上下两端；

胶筒组件，包括衬管和胶筒，胶筒套装在衬管上，衬管套装在中心管上；

坐封机构，包括坐封活塞、卡簧、卡簧座和止退套，坐封活塞和卡簧座均套装在所述的衬管上，卡簧座通过解封销钉连接在衬管上，所述的卡簧安装在卡簧座外侧的环形槽内，所述的止退套通过螺纹连接在坐封活塞的下端，止退套的内侧和卡簧的外侧设置有相互啮合的止退螺纹；

所述下接头上端的外侧套有下筒体，下筒体的下端通过坐封销钉连接在下接头上，下筒体与止退套之间设置有延长筒，延长筒的上下两端分别通过螺纹与止退套和下筒体固定连接，下接头上设置有用于连通中心管内外两侧空间的过液孔；

所述的二级封隔器与一级封隔器的区别仅在于延长筒和中心管的长度不同，二级封隔器中，延长筒和中心管的长度长于一级封隔器中延长筒和中心管的长度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型对井下不同层位的各级封隔器进行了区别设计，实现了异常可靠的逐级解封功能，有效保证了逐级解封封隔器的可靠性和实用性。

2、本实用新型中，坐封完成后中心管可在较大范围内轴向串动(串动范围依据延长筒的长度来确定)，可在油管因内部压力变化或热胀冷缩而发生长度变化时，为油管提供一个活动余量，防止应力集中在封隔器胶筒上对封隔器的坐封可靠性造成不利影响。

附图说明

图1是本实用新型中一级封隔器的整体结构示意图；

图2是本实用新型中二级封隔器的整体结构示意图。

图中：1-上接头，2-胶筒，3-衬管，4-坐封活塞，5-卡簧，6-卡簧座，7-解封销钉，8-止退套，9-延长筒，10-下筒体，11-下接头，12-坐封销钉，13-过液孔，14-中心管，15-止退螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括一级封隔器和二级封隔器，本实用新型对井下不同层位的各级封隔器进行了区别设计，实现了异常可靠的逐级解封功能，有效保证了逐级解封封隔器的可靠性和实用性。

一级封隔器的结构包括上接头1、下接头11、胶筒组件、坐封机构和中心管14，上接头1和下接头11分别通过螺纹连接在中心管14的上下两端。胶筒组件，包括衬管3和胶筒2，胶筒2套装在衬管3上，衬管3套装在中心管14上；坐封机构，包括坐封活塞4、卡簧5、卡簧座6和止退套8，坐封活塞4和卡簧5座均套装在所述的衬管3上，卡簧座6通过解封销钉7连接在衬管3上，所述的卡簧5安装在卡簧座6外侧的环形槽内，所述的止退套8通过螺纹连接在坐封活塞8的下端，止退套8的内侧和卡簧5的外侧设置有相互啮合的止退螺纹15。以上虽然大多为现有封隔器中的常见结构，但是均是实现本实用新型所述功能的必要结构，不能随意替换。

所述下接头11上端的外侧套有下筒体10，下筒体10的下端通过坐封销钉12连接在下接头11上，下筒体10与止退套8之间设置有延长筒9，延长筒9的上下两端分别通过螺纹与止退套8和下筒体10固定连接，下接头11上设置有用于连通中心管14内外两侧空间的过液孔13。所述的二级封隔器与一级封隔器的区别仅在于延长筒9和中心管14的长度不同，二级封隔器中，延长筒9和中心管14的长度长于一级封隔器中延长筒9和中心管14的长度。

安装时，延长筒9和中心管14较长的封隔器安装在上层，延长筒9和中心管14较短的封隔器安装在下层，解封时，上提中心管14，下接头11碰撞衬管3的下端后将解封销钉7剪断，完成一级封隔器解封，一级封隔器解封后，二级封隔器由于中心管14的滑动距离更长，因此并不会与一级封隔器同时受力解封，从而实现了逐级解封的目的。

本实用新型中，坐封完成后中心管14可在较大范围内轴向串动(串动范围依据延长筒9的长度来确定)，可在油管因内部压力变化或热胀冷缩而发生长度变化时，为油管提供一个活动余量，防止应力集中在封隔器胶筒2上对封隔器的坐封可靠性造成不利影响。