一种集成式柱塞气举控制器组件的制作方法

本实用新型涉及油气勘探领域，尤其是一种集成式柱塞气举控制器组件。

背景技术：

柱塞气举是油井的一种人工举升方法，利用自由移动的柱塞在油管内上下运动，将油从井内举出。气举能量来自油管—套管环形空间中的气体。最常用的气举气为产出的伴生气，在柱塞底部有一个阀，柱塞靠自重下落时，此阀开启进油至油管内，当柱塞碰撞位于井底的缓冲器时，此阀关闭，井内的气体或注入气使柱塞向上运动将油举出，柱塞在井口撞击一个缓冲器时阀被开启，柱塞靠自重下落再碰撞井底缓冲器，周而复始地上下运动，将油举升至地面，柱塞气举可用于自喷能力弱或产量低的高气油比井。目前，柱塞气举系统中各控制单元比较零散，分开单独安装在不同的位置，降低了工作效率，并且部分控制单元安装位置位置较高，不便于安装、控制和监测。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种集成式柱塞气举控制器组件，有效的将气举装置中各控制单元整合在了一起，便于安装、控制和监测。

一种集成式柱塞气举控制器组件，包括矩形安装柱及连接于矩形安装柱上的控制箱、气液分离器、油管总成及太阳能板组件，还包括与气液分离器连接的天然气减压阀；所述气液分离器进口端与油管总成通过高压管路连接，其出口端与天然气减压阀进口端连接；天然气减压阀出口端通过低压管路与电磁阀进口端连接，电磁阀出口端通过低压管路连接卡套接头；所述气液分离器上设有液压传感器，所述电磁阀固定在控制箱下方，太阳能板组件设于矩形安装柱顶部。

作为上述方案的优选，所述气液分离器和控制器分别固定于矩形安装柱上相对的两侧面，天然气减压阀与气液分离器位于矩形安装柱同侧，且天然气减压阀与气液分离器之间通过刚性管件连接。

作为上述方案的优选，所述液压传感器设于气液分离器顶部，与气液分离器内部连通，用于检测气液分离器内部油液压力。

作为上述方案的优选，所述油管总成包括一根水平固定于矩形安装柱侧壁的油管，所述油管和与电磁阀出口端连接的低压管路通过同一组卸扣固定在矩形安装柱侧壁，所述矩形安装柱侧壁与油管接触的位置设有一V形槽，所述油管侧壁抵在对应的V形槽内。

作为上述方案的优选，所述太阳能板组件包括太阳能电池板、立柱及伸缩调节杆，立柱下端与矩形安装柱顶部连接，太阳能电池板下表面与立柱上端铰接，所述伸缩调节杆一端与立柱侧壁铰接，另一端与太阳能电池板下表面铰接，通过调节伸缩调节杆的长度能够调节太阳能电池板的俯仰角度。

作为上述方案的优选，所述伸缩调节杆包括螺纹套筒、两根螺纹杆及锁紧螺母；所述螺纹套筒内设有正反螺纹丝，螺纹套筒两端头为旋转部，螺纹杆分别设于螺纹套筒内两端，锁紧螺母套设在螺纹杆上靠近螺纹套筒一侧；所述螺纹杆远离螺纹套筒一侧设有支耳，两支耳分别与矩形安装柱和太阳能电池板铰接。

作为上述方案的优选，所述矩形安装柱为空心柱体结构，底部设有排水孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、该控制器组件可以提前组装，到作业现场直接安装，能大大提高效率。

2、各控制器的功能可在同一固定区域进行控制，方便对其监测。

3、太阳能电池板可根据太阳朝向实时调节方位，充分发电，保证能源充足。

4、该控制器组件结构得到充分优化，有效的节约了安装空间和成本。

附图说明

图1、图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为图4中A处局部放大图。

图6为伸缩调节杆示意图。

附图标记如下：1、矩形安装柱，2、控制箱，3、气液分离器，4、油管总成，5、天然气减压阀，6、高压管路，7、低压管路，8、电磁阀，9、卡套接头，10、液压传感器，11、卸扣，12、V形槽，13、太阳能电池板，14、立柱，15、伸缩调节杆，1501、螺纹套筒，1502、螺纹杆，1503、锁紧螺母，1504、旋转部，1505、铰接支耳、16、排水孔。

具体实施方式

一种集成式柱塞气举控制器组件，包括矩形安装柱1及连接于矩形安装柱1上的控制箱2、气液分离器3、油管总成4及太阳能板组件，还包括与气液分离器3连接的天然气减压阀5；所述气液分离器3进口端与油管总成4通过高压管路6连接，其出口端与天然气减压阀5进口端连接；天然气减压阀5出口端通过低压管路7与电磁阀8进口端连接，电磁阀8出口端通过低压管路7连接卡套接头9；所述气液分离器3上设有液压传感器10，所述电磁阀8固定在控制箱2下方，太阳能板组件设于矩形安装柱1顶部。

作为上述方案的优选，所述气液分离器3和控制器2分别固定于矩形安装柱1上相对的两侧面，天然气减压阀5与气液分离器3位于矩形安装柱1同侧，且天然气减压阀5与气液分离器3之间通过刚性管件连接。

作为上述方案的优选，所述液压传感器10设于气液分离器3顶部，与气液分离器3内部连通，用于检测气液分离器3内部油液压力，从而反映出柱塞举升压力。

作为上述方案的优选，所述油管总成4包括一根水平固定于矩形安装柱侧壁的油管，所述油管和与电磁阀8出口端连接的低压管路7通过同一组卸扣11固定在矩形安装柱1侧壁，所述矩形安装柱1侧壁与油管接触的位置设有一V形槽12，所述油管侧壁抵在对应的V形槽12内。

作为上述方案的优选，所述太阳能板组件包括太阳能电池板13、立柱14及伸缩调节杆15，立柱14下端与矩形安装柱1顶部连接，太阳能电池板13下表面与立柱14上端铰接，所述伸缩调节杆15一端与立柱14侧壁铰接，另一端与太阳能电池板13下表面铰接，通过调节伸缩调节杆15的长度能够调节太阳能电池板13的俯仰角度。

作为上述方案的优选，所述伸缩调节杆15包括螺纹套筒1501、两根螺纹杆1502及锁紧螺母1503；所述螺纹套筒1501内设有正反螺纹丝，螺纹套筒1501两端头为旋转部1504，螺纹杆1502分别设于螺纹套筒1501内两端，锁紧螺母1503套设在螺纹杆1502上靠近螺纹套筒1501一侧；所述螺纹杆1502远离螺纹套筒1501一侧设有支耳1505，两支耳1505分别与矩形安装柱1和太阳能电池板13铰接。

作为上述方案的优选，所述矩形安装柱1为空心柱体结构，底部设有排水孔16。由于该装置经常安装在室外，管内容易产生积水，设置排水孔16可有效防止产生积水而导致管体生锈。

当柱塞把高压气液混合体举起来后，高压气液混合体通过油管总成4进入高压管路6，到达气液分离器3之后进行气液分离，高压气体上升进入天然气减压阀5，液体沉降后排出，控制箱2通过液压传感器10监测油压和套压，控制电磁阀8的开关，电磁阀8控制气体通断从而实现气动薄膜阀的开关，气动薄膜阀的开关使柱塞做周期性的上下往复运动。

太阳能电池板13给控制箱2和电磁阀8提供能源，通过转动立柱14可确定太阳能电池板13的大致朝向；同时往同一方向调节伸缩调节杆15的旋转部1504，通过顺时针、逆时针旋转螺纹套筒1501可调节伸缩调节杆15的长度，太阳能电池板13通过与伸缩调节杆15的联动作用即可实现俯仰角度的变化。其中螺纹套筒1501调节好之后，通过锁紧螺母1503进行锁紧。

需要补充说明的是，本实用新型的创新点在于将柱塞气举中各控制系统进行一个总的集成，能有效的对作业过程进行监测和控制，并且可以进行提前组装，到达作业现场之后一次安装成型，大大提高效率和节约人工成本。同时，采用本实施例所述结构对柱塞气举作业中的相关部件进行结构整合后，能够有效保证整体结构的稳定性和可操作性，保证作业质量。

其中，控制箱2内用于安装柱塞气举施工领域需要使用到的电路板、显示屏、电源等电子元器件(现有技术)，起到对相关电子元器件的有效保护作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。