一种矩形顶管机用星形刀盘的制作方法

本实用新型涉及顶管机技术领域，尤其是涉及一种矩形顶管机用星形刀盘。

背景技术：

公知的，当前城市化发展面临着土地资源紧张的严峻挑战，大力开发利用地下空间资源、拓展人类活动空间越来越迫切。矩形顶管机由于具有施工时占地面积小，不开挖路面、不封闭交通、不搬迁管线、低噪音、无扬尘，对周围土体扰动小，能有效的控制地面和管线沉降，以及在同等截面下矩形隧道对地下空间的利用率高等优点，已经在地铁、市政、公路、电力、热力、排水以及综合管廊等城市隧道工程中广泛使用。

随着地下空间开发的尺寸越来越大，对大截面矩形顶管需求越来越迫切，鉴于目前顶管机刀盘截面普遍较小，刀盘结构通常采用三辐条或四辐条，钢性较差，切削效率低，目前的刀盘结构无法在大截面矩形顶管机上正常使用。所以亟需一种矩形顶管机用星形刀盘，满足大截面矩形顶管机施工要求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种矩形顶管机用星形刀盘。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矩形顶管机用星形刀盘，包括花键套和刀盘本体，刀盘本体呈星形状，其包括刀腹板和腹筋，沿花键套外圆面上间隔均匀的固接有五块呈放射状布置的刀腹板，在相邻两块刀腹板之间的中部均固定有钢管，每块刀腹板的右侧面上均固定有腹筋，在腹筋上设有至少一个搅拌叶片，每块刀腹板左侧面上的两边且沿其长度方向对称布置有若干个切刀，在花键套内部左侧固定有法兰，法兰左侧的法兰盘凸出花键套且设置在花键套的外部，在法兰外侧面上固定有锥刀。

所述的矩形顶管机用星形刀盘，相邻两个切刀的重叠长度为5-6mm。

所述的矩形顶管机用星形刀盘，锥刀为两片十字交叉设置，且锥刀的侧面为锥形，在锥刀的外面上镶焊有硬质合金。

所述的矩形顶管机用星形刀盘，法兰的法兰盘通过螺栓与花键套固定连接。

所述的矩形顶管机用星形刀盘，钢管的两端分别与相邻两块刀腹板焊接连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的矩形顶管机用星形刀盘，通过设置星形刀盘，显著的增加了刀盘的刚性，在腹筋上设有有搅拌叶片，改善渣土流动性；锥刀采用交叉状，且镶焊硬质合金，方便中心定位和提高切削效率；本实用新型结构简单、在增加切削面积的同时提高了掘进效率，有效满足了顶管机的施工需要。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图；

图中：1、锥刀；2、法兰；3、切刀；4、刀腹板；5、腹筋；6、搅拌叶片；7、花键套；8、螺钉；9、钢管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的矩形顶管机用星形刀盘，包括花键套7和刀盘本体，刀盘本体呈星形状，其包括刀腹板4和腹筋5，沿花键套7外圆面上间隔均匀的固接有五块呈放射状布置的刀腹板4，在相邻两块刀腹板4之间的中部均固定有钢管9，每块刀腹板4的右侧面上均固定有腹筋5，在腹筋5上设有至少一个搅拌叶片6，每块刀腹板4左侧面上的两边且沿其长度方向对称布置有若干个切刀3，在花键套7内部左侧固定有法兰2，法兰2左侧的法兰盘凸出花键套7且设置在花键套7的外部，在法兰2外侧面上固定有锥刀1。

所述的矩形顶管机用星形刀盘，相邻两个切刀3的重叠长度为5-6mm。

所述的矩形顶管机用星形刀盘，锥刀1为两片十字交叉设置，且锥刀1的侧面为锥形，在锥刀1的外面上镶焊有硬质合金。

所述的矩形顶管机用星形刀盘，法兰2的法兰盘通过螺栓8与花键套7固定连接。

所述的矩形顶管机用星形刀盘，钢管9的两端分别与相邻两块刀腹板4焊接连接。

实施本实用新型所述的矩形顶管机用星形刀盘，在使用时，法兰2的一端固定在花键套7内部一端，法兰2的法兰盘通过螺钉8固定在花键套7的左侧面上，锥刀1与法兰2法兰盘的外端焊接固定，锥刀1呈锥形状，且在外面上镶焊硬质合金，方便中心定位和提高切削效率，在刀腹板4的右侧面上固定腹筋5，在腹筋5上固定有搅拌叶片6，搅拌叶片6的个数通过刀腹板4的长度确定，设置在腹筋5的前后两端或均布多个；在刀腹板4的左侧面的两边沿长度方向设置对称的切刀3，且相邻两个切刀3的重叠长度为5-6mm，不仅方便刀盘正反向旋转切削渣土，也实现了全断面的切削，有效提高了切削面积；本实用新型增加了刀盘的刚性，满足了顶管机的施工需要。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。