一种用于钻斗的防摆装置的制作方法

本实用新型涉及机械工程领域，更具体的，涉及一种用于钻斗的防摆装置。

背景技术：

随着国民经济建设的发展，工业与民用建筑、桥梁、港口码头等高重建筑物的增多，采用旋挖钻机钻孔灌注桩作为深基础的应用越来越广，施工中遇到的问题也越来越多；就现有技术而言，旋挖钻杆方头与钻斗之间的连接存在较大间隙，钻斗会受自身重力的影响而发生摆动，导致钻斗的轴向定位不精确，尤其在斜桩打孔及超深作业时，轴向产生的定位误差较大，不可忽略，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于钻斗的防摆装置，通过在法兰盘上设有的限位通孔与圆螺母过盈配合，避免了在法兰盘上的限位通孔处攻丝，既降低了制造难度，又节约了成本；螺栓与圆螺母配合并锥入限位盘上的沉头孔内，通过调节螺栓的预紧力，不仅能够微调钻斗与轴向所成的角度，还能在钻孔时防止钻斗摆动，提高钻斗的轴向定位精度及工作能力；方形锥筒内表面在轴向截面上的投影呈上宽下窄的梯形，不仅便于方头对方形锥筒的定位装配，提高更换钻斗的效率，还能保证钻杆工作力矩的传递；整个装置不仅使得设计的钻斗防摆装置的轴向定位更加精确，而且整个设计制作简单、实用性好，具有很强的推广价值。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于钻斗的防摆装置，包括钻杆、与所述钻杆下端固定连接的方头、位于所述方头下方的钻斗；

还包括固定设于所述钻斗上端面的钻接头、固定设于所述方头上的限位盘、以及圆螺母；

所述钻接头包括内部为中空的方形锥筒、焊接设于所述方形锥筒顶端开口外缘的法兰盘；

所述方头下端部伸入到所述方形锥筒内部，所述方头通过销轴与所述方形锥筒固定连接；

所述法兰盘且突出于所述方形锥筒的端面上设有呈圆周阵列分布的限位通孔，所述圆螺母内嵌于所述限位通孔内，且与所述限位通孔过盈配合；

所述限位盘上设有与所述限位通孔相对应的沉头孔，所述圆螺母内螺纹连接有用于调整所述钻斗在轴向所成的角度的螺栓；

所述方形锥筒内表面在轴向截面上的投影呈上宽下窄的梯形；所述方形锥筒的内表面的底面积大于所述方头外表面的底面积。

可选地，所述法兰盘的一侧面焊接设有支撑板，所述支撑板与所述法兰盘相平齐，所述支撑板上且远离方形锥筒的一端端部上设有通孔。

可选地，所述方头上设有两个相互垂直但不相交的销轴孔；

所述方形锥筒上设焊接有与所述销轴孔相对应设置的定位盘；所述销轴固定在所述定位盘以及所述销轴孔内，并将所述方头与所述方形锥筒固定连接。

可选地，所述法兰盘的底部与所述钻斗顶部之间焊接设有四个加强板，所述加强板与所述方形锥筒的外侧壁焊接连接。

可选地，所述螺栓的头部锥入所述沉头孔内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种用于钻斗的防摆装置中，法兰盘上的限位通孔与圆螺母过盈配合，避免了在限位通孔处攻丝，既降低了制造难度，又节约了成本；螺栓与圆螺母配合并锥入限位盘上的沉头孔，通过调节螺栓的预紧力，不仅能够微调钻斗与轴向所成的角度，还能在钻孔时防止钻斗摆动，提高钻斗的轴向定位精度及工作能力。

2、本实用新型一种用于钻斗的防摆装置中，方形锥筒内表面在轴向截面上的投影呈上宽下窄的梯形，且方形锥筒内表面的底面积大于所述方头外表面的底面积，不仅便于方头对方形锥筒的定位装配，提高更换钻斗的效率，还能保证钻杆工作力矩的传递。

3、不仅能在钻孔时防止钻斗摆动，提高钻斗的工作能力，还能在加大结构设计强度的同时不影响钻斗的正常装卸料，而且整个设计制作简单、实用性好，具有很强的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于钻斗的防摆装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的钻接头的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的方头的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的a处放大的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的b处放大的结构示意图。

图中：

1、钻杆；2、方头；3、钻斗；4、钻接头；5、限位盘；6、圆螺母；7、销轴；8、螺栓；9、支撑板；10、定位盘；11、加强板；12、推杆；21、销轴孔；41、方形锥筒；42、法兰盘；51、沉头孔；421、限位通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-5所示，一种用于钻斗的防摆装置，包括钻杆1、与钻杆1下端固定连接的方头2、位于方头2下方的钻斗3；还包括固定设于钻斗3上端面的钻接头4、固定设于方头2上的限位盘5、以及圆螺母6；钻接头4包括内部为中空的方形锥筒41、焊接设于方形锥筒41顶端开口外缘的法兰盘42；方头2下端部伸入到方形锥筒41内部，方头2通过销轴7与方形锥筒41固定连接；法兰盘42且突出于方形锥筒41的端面上设有呈圆周阵列分布的限位通孔421，圆螺母6内嵌于限位通孔421内，且与限位通孔421过盈配合；限位盘5上设有与限位通孔421相对应的沉头孔51，圆螺母6内螺纹连接有用于调整钻斗3在轴向所成的角度的螺栓8；方形锥筒41内表面在轴向截面上的投影呈上宽下窄的梯形；方形锥筒41的内表面的底面积大于方头2外表面的底面积。

以上实施，具体来说，通过在法兰盘42且突出于方形锥筒41的端面上设有呈圆周阵列分布的限位通孔421，圆螺母6内嵌于限位通孔421内，且与限位通孔421过盈配合，限位通孔421与圆螺母6过盈配合，避免了在法兰盘42的限位通孔421处攻丝，既降低了制造难度，又节约了成本；方形锥筒41内表面在轴向截面上的投影呈上宽下窄的梯形；方形锥筒41的内表面的底面积大于方头2外表面的底面积，且方头2下端部伸入到方形锥筒41内部，方头2通过销轴7与方形锥筒41固定连接，不仅便于方头2对方形锥筒41的定位装配，提高更换钻斗3的效率，还能保证钻杆1工作力矩的传递；限位盘5上设有与限位通孔421相对应的沉头孔51，圆螺母6内螺纹连接有用于调整钻斗3在轴向所成的角度的螺栓8，螺栓8的螺头锥入沉头孔51，通过调节螺栓8的预紧力，既能够微调钻斗3与轴向所成的角度，还能在钻孔时防止钻斗3摆动，提高钻斗3的轴向定位精度及工作能力。

具体工作原理为，在旋挖机作业前，将钻杆1的方头2与钻接头4的方形锥筒41根据销轴7与销轴孔21的位置装配，并插入销轴7；在旋挖机钻孔时，将圆螺母6与法兰盘42上的限位通孔421装配，再将螺栓8与圆螺母配合并锥入限位盘5上的沉头孔51，调节每个螺栓8的预紧力，控制法兰盘42与限位盘5之间所成的角度，从而限制钻斗3的摆动，保证钻斗3的轴向定位精度。

可选地，法兰盘42的一侧面焊接设有支撑板9，支撑板9与法兰盘42相平齐，支撑板9上且远离方形锥筒41的一端端部上设有通孔，通孔的作用是供推杆13穿过，其中推杆13的底端通过连杆机构驱动控制钻斗3下底板的卡合角度，从而控制卸料。

可选地，方头2上设有两个相互垂直但不相交的销轴孔21；方形锥筒41上设焊接有与销轴孔21相对应设置的定位盘10；销轴7固定在定位盘10以及销轴孔21内，并将方头2与方形锥筒41固定连接，销轴7在空间上垂直交错设置，因此在方头2的不同高度处实现了对方形锥筒41的约束定位，进而进一步防止了钻斗3在工作时产生较大的偏摆，提高钻斗3的工作稳定性。

可选地，法兰盘42的底部与钻斗3顶部之间焊接设有四个加强板11，加强板11与方形锥筒41的外侧壁焊接连接，在增加法兰盘42强度的同时不影响钻斗3的正常装卸料。

可选地，螺栓8的头部锥入沉头孔51内，其中沉头孔51用于安装螺栓8，螺栓8的螺杆头部抵接沉头孔51的大孔径的内壁上，使得防止钻斗摆动。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。