泵送复合射孔测试仪保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试仪保护装置，具体涉及一种泵送复合射孔测试仪保护装置。

背景技术：

随着页岩气和致密油气藏的开发，泵送选发射孔工艺在国内外的应用越来越广泛。泵送选发射孔工艺的原理是：将定位仪、多根射孔枪、座封工具及复合桥塞等串联在一起，采用电缆输送工艺下入井中，水平段通过向井筒泵送液体的方式将射孔枪及桥塞等组成的管串输送到目的层，将桥塞座封后上提电缆，在预定的不同深度处逐级定位，多个射孔枪依次在不同的深度点火射孔，最后起出电缆再进行水力压裂。如此循环即可对整个水平层段完成分段射孔和压裂。该技术具有以下几个方面的优势：1、一次电缆可完成桥塞座封和多个射孔枪的依次点火；2、可与水力压裂同步进行，节约完井的时间.

泵送复合射孔工艺是在泵送选发射孔的基础上增加火药，作用在岩石上的压力峰值更高，压力时间更长，使得后续的水力压裂时的泵压降低，施工安全性及成功率均有所提高。但泵送复合射孔工艺在上级射孔时会产生较大的冲击，使得相邻的下一级射孔枪及测试仪承受长时间的较大的冲击。

现有测试仪的保护装置为两端封闭的筒体，筒体两端均通过堵头封闭；测试仪安装在筒体内部，并与筒体同轴设置；测试仪两端与筒体的两个内端面之间均设置减震弹簧。该类型的保护装置存在以下缺点:

1、减震效果差，无法有效吸收前一级射孔后对下一级测试仪长时间的高压，容易导致测试仪损伤，缩短了测试仪的使用寿命。

2、拆装测试仪时需拆卸两端的堵头，拆装不方便。

3、只能用于油管传输或电缆传输，不能应用于泵送复合射孔。

技术实现要素：

为了解决现有测试仪保护装置存在减震效果差、拆装不方便，不能应用于泵送复合射孔的技术问题，本实用新型提供了一种泵送复合射孔测试仪保护装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种泵送复合射孔测试仪保护装置，其特殊之处在于：

包括托筒本体、镶嵌在托筒本体上的保护装置；所述保护装置通过两个固定套紧固在托筒本体上；

所述托筒本体两端均设有螺纹，托筒本体的中间段偏心设置与保护装置的外形相适配的容置槽；所述托筒本体内部还设有沿轴线贯通的偏心孔；容置槽与偏心孔并行设置；

所述减震装置包括外套筒和设置在外套筒内部的两组减震组件；所述两组减震组件分别位于测试仪两端；减震组件包括芯轴、衬套、弹簧和滑套；所述芯轴为中间大两端小的台阶轴，其一端套装衬套，另一端连接被保护测试仪；所述衬套为缓冲件；衬套的外圆为台阶状；衬套的大端与芯轴中间段的台阶相接触；衬套的小端外圆上套装所述弹簧和所述滑套；所述弹簧的一端顶住滑套，另一端顶住衬套的大端。

进一步地，为了增强连接的可靠性，避免测试仪脱落入井情况的发生，所述托筒本体上设有两个连接面；每个所述连接面上设置至少两个螺纹孔；所述固定套的外部连接端设置沉孔，所述固定套的内部支撑端设置滑套过孔；所述沉孔与其中一个所述连接面上的螺纹孔的位置相对应；固定套通过高强度螺栓紧固在托筒本体。

进一步地，为了避免贯通线打结、损伤，确保泵送管串信号的畅通，所述偏心孔的两端均设有过渡结构。

进一步地，为了防止泵送复合射孔测试仪被井液腐蚀，所述芯轴与外套筒之间设置密封件。

进一步地，所述过渡结构为圆弧面。

进一步地，所述衬套为聚四氟乙烯件。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

1、本实用新型在测试仪两端均设置包括弹簧和衬套的两级减震装置，通过弹簧和衬套分别吸收高频和低频冲击载荷；减震效果明显提高，避免了由于射孔和高温高压气体产生的脉冲载荷冲击造成的测试仪接触不良、断裂、元器件失效等现象，延长了测试仪的使用寿命。

2、本实用新型的托筒本体上偏心设置用来安装测试仪的容置槽，测试仪可从托筒本体的侧面直接装入，并通过两个固定套压紧在托筒本体的侧壁上，增强了连接的可靠性，避免了测试仪脱落入井情况的发生，且便于拆装测试仪。

3、本实用新型内设置用于穿过贯通线(信号线)的偏心孔，并在偏心孔的两端设置过渡结构，当托筒本体两端连接接头时，贯通线不打结、不损伤，确保泵送管串信号的畅通，适用于泵送复合射孔工艺。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2是该实施例的a向视图；

图3是该实施例的c-c剖视图；

图4是该实施例的b向视图；

图5是该实施例中托筒本体的立体结构图；

图6是该实施例中过渡结构的示意图；

图7是该实施例中固定套的立体结构图；

附图标记

1-托筒本体，101-容置槽，102-偏心孔，103-过渡结构，104-连接面，105-螺纹孔，2-减震装置，201-外套筒，202-减震组件，203-测试仪，204-芯轴，205-弹簧，206-衬套，207-滑套，208-密封件、301-沉孔、302-滑套过孔、3-固定套、4-高强度螺栓。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1：该泵送复合射孔测试仪保护装置，包括托筒本体1、镶嵌在托筒本体1上的减震装置2。减震装置2通过两个固定套3紧固在托筒本体1上。

参照图2、图4、图5和图6：托筒本体1两端均设有连接射孔枪的螺纹，螺纹通过转换接头可与各种型号射孔枪相连接。托筒本体1的中间段偏心设置与减震装置2的外形相适配的容置槽101；托筒本体1内部还设有沿轴线贯通的偏心孔102；容置槽101与偏心孔102并行设置。为了保证贯通线不打结、不损伤，确保泵送管串信号的畅通，偏心孔102的两端均设有过渡结构103，过渡结构103可为圆弧面或斜面，本实施例中的过渡结构103为圆弧面。托筒本体1上设有两个连接面104。每个连接面104上设置至少两个螺纹孔105。

参照3和图7，为了增强连接的可靠性，固定套3的外部连接端设置沉孔301，固定套3的内部支撑端设置滑套过孔302。沉孔301与其中一个连接面104上的螺纹孔105的位置相对应。固定套3通过高强度螺栓4紧固在托筒本体1。

参照图1，所述减震装置2包括外套筒201和设置在外套筒201内部的两组减震组件；减震组件202位于测试仪203两端。减震组件202包括芯轴204、衬套206、弹簧205和滑套207。芯轴204为中间大两端小的台阶轴，其一端套装衬套206，另一端连接测试仪203。衬套206为聚四氟乙烯、聚氨酯等具有缓冲性能的材料；本实施例中衬套206为聚四氟乙烯件。衬套206的外圆为台阶状，衬套206的大端顶紧在芯轴中间段的台阶面上；衬套206的小端外圆上套装所述弹簧205和滑套207；弹簧205的一端顶住滑套207，另一端顶住衬套206的大端。为了防止泵送复合射孔测试仪被井液腐蚀，芯轴204的中间段与外套筒201之间设置密封件208。

该泵送复合射孔测试仪保护装置的安装过程如下：

1、将测试仪装203装入减震装置2内，其中测试仪装203的两端段分别连接两组减震组件202。

2、在减震装置2装上固定套3，减震装置2和固定套3一起放入容置槽101内，并通过高强度螺栓4将固定套3固定在托筒本体1的。

3、将该泵送复合射孔测试仪保护装置两端分别与射孔枪连接，同时将贯穿线从偏心孔102内穿过。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。