一种抽油机失载保护装置的制作方法

本发明涉及油田采油技术领域，具体涉及一种抽油机失载保护装置。

背景技术：

油田采油主要采用机械采油装备，其中抽油机主要是游梁抽油机和无游梁抽油机，电控换向无游梁抽油机以其长冲程、低冲次、节能环保、噪音小得以广泛应用，但是在电控换向无游梁抽油机使用过程中出现失载情况时，现有的抽油机失载保护装置利用摩擦块与导轨或立柱相互摩擦，逐渐减少配重箱的下行速度，其提供的有效摩擦力较小，失载保护效果不佳，容易造成配重箱砸坏基础等事故。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种抽油机失载保护装置，通过失载保护装置触发单元1、夹持单元2和支撑单元3的联动，由夹持单元2的动夹板21、静夹板22与负载皮带相互作用而提供有效的摩擦力，实现快速、有效地进行失载保护。

本发明采取的技术方案是：一种抽油机失载保护装置，包括触发单元1、夹持单元2和支撑单元3，所述触发单元1包括拉杆13，所述拉杆13上端与棘轮14的轮盘15转动连接，拉杆13下端与配重块12转动连接，所述配重块12设置在长连接板11靠近拉杆13端，所述长连接板11与第一静轴27、第一动轴29转动连接，所述支撑单元3包括支架31和棘轮座32，所述棘轮座32与棘轮14转动连接，所述夹持单元2包括动夹板21、静夹板22、底板23和立板24，所述立板24与第一静轴27、第二静轴25固定连接，所述第一静轴27、第一动轴29两端端部分别与第一对短连接板26转动连接，所述立板24与底板23垂直固定连接，所述动夹板21与第一动轴29、第二动轴28固定连接，所述第二静轴25、第二动轴28两端端部分别与第二对短连接板26转动连接，所述静夹板22与底板23可拆卸固定连接，在动夹板21和静夹板22下方的底板23处设置矩形孔。

上述技术方案可以进一步优化为：

在所述动夹板21与静夹板22的接触面设置相互配合的凹槽。

所述长连接板11位于第一静轴27和第一动轴29的轴向中间位置。

所述第二静轴25与加强筋30转动连接，所述加强筋30与立板24、底板23固定连接。

所述棘轮座32包括滑体33和滑筒36，所述滑体33与滑筒36通过销轴34滑动连接，滑筒36内设弹簧35，所述弹簧35一端与滑体33接触，另一端与调节螺塞37接触。

本发明提供的抽油机失载保护装置，通过失载保护装置触发单元1、夹持单元2和支撑单元3的联动，由夹持单元2的动夹板21、静夹板22与负载皮带相互作用而提供有效的摩擦力，实现快速、有效地失载保护。

附图说明

图1为安装示意图主视图；

图2为安装示意图俯视图；

图3为夹持单元装配示意图；

图4为图3的b-b剖视图；

图5为棘轮座结构示意图；

图中：1-触发单元，11-长连接板，12-配重块，13-拉杆，14-棘轮，15-轮盘，2-夹持单元，21-动夹板，22-静夹板，23-底板，24-立板，25-第二静轴，26-短连接板，27-第一静轴，28-第二动轴，29-第一动轴，30-加强筋，3-支撑单元，31-支架，32-棘轮座，33-滑体，34-销轴，35-弹簧，36-滑筒，37-调节螺塞。

具体实施方式

参照图1，抽油机失载保护装置包括触发单元1、夹持单元2和支撑单元3，所述触发单元1包括拉杆13，所述拉杆13上端与棘轮14的轮盘15转动连接，拉杆13下端与配重块12转动连接，所述配重块12设置在长连接板11靠近拉杆13端，所述长连接板11与第一静轴27、第一动轴29转动连接，所述支撑单元3包括支架31和棘轮座32，所述棘轮座32与棘轮14转动连接，所述夹持单元2包括动夹板21、静夹板22、底板23和立板24，所述立板24与第一静轴27、第二静轴25固定连接，所述第一静轴27、第一动轴29两端端部分别与第一对短连接板26转动连接，所述立板24与底板23垂直固定连接，所述动夹板21与第一动轴29、第二动轴28固定连接，所述第二静轴25、第二动轴28两端端部分别与第二对短连接板26转动连接，所述静夹板22与底板23可拆卸固定连接，在动夹板21和静夹板22下方的底板23处设置矩形孔，抽油机失载保护装置固定连接在抽油机上平台上，当抽油机正常工作时，棘轮14与负载皮带接触正常转动，轮盘15静止不动，配重块12位于下方位置，在配重块12的重力作用下动夹板21与静夹板22处于分离状态，当抽油机工作处于失载状态时，负载皮带快速下行，带动棘轮14快速转动，当棘轮14转速达到设定数值时，棘轮14在触动装置作用下带动轮盘15转动，轮盘15带动拉杆13上行，长连接板11与拉杆13的连接端、配重块12同时上行至上方位置，长连接板11和短连接板26顺时针转动，带动第一动轴29、第二动轴28和动夹板21下行并靠近静夹板22，把负载皮带逐渐夹紧，利用动夹板21、静夹板22与负载皮带的摩擦力逐渐减小负载皮带的下行速度，在配重箱与基础接触之前，负载皮带和配重箱的下行速度减小至零，实现对抽油机失载的保护作用。在处理完成抽油机失载情况后，将调整棘轮14与负载皮带接触正常转动，在触动装置的作用下轮盘15静止不动，配重块12位于下方位置，在配重块12的重力作用下动夹板21与静夹板22处于分离状态，抽油机正常工作。

在优选的实施例中，所述在动夹板21与静夹板22的接触面设置相互配合的凹槽，增加动夹板21、静夹板22与负载皮带的摩擦力，缩短负载皮带与配重块的下落时间，利于实现抽油机失载的有效保护。

所述长连接板11位于第一静轴27和第一动轴29的轴向中间位置，在触发单元1触发时利于夹持单元2受力均衡，实现动夹板21与静夹板22快速夹紧负载皮带。

所述第二静轴25与加强筋30转动连接，所述加强筋30与立板24、底板23固定连接，以此提高立板24与底板23的连接强度，利于提高夹持单元2的夹持作用力。

所述棘轮座32包括滑体33和滑筒36，所述滑体33与滑筒36通过销轴34滑动连接，滑筒36内设弹簧35，所述弹簧35一端与滑体33接触，另一端与调节螺塞37接触，则滑体33在滑筒36内做弹性往复运动，保障棘轮14与负载皮带的弹性接触，准确计量负载皮带的下行速度，实现准确触发并进行失载保护。

技术特征：

1.一种抽油机失载保护装置，包括触发单元（1）、夹持单元（2）和支撑单元（3），所述触发单元（1）包括拉杆（13），所述拉杆（13）上端与棘轮（14）的轮盘（15）转动连接，拉杆（13）下端与配重块（12）转动连接，所述配重块（12）设置在长连接板（11）靠近拉杆（13）端，所述长连接板（11）与第一静轴（27）、第一动轴（29）转动连接，所述支撑单元（3）包括支架（31）和棘轮座（32），所述棘轮座（32）与棘轮（14）转动连接，其特征在于：所述夹持单元（2）包括动夹板（21）、静夹板（22）、底板（23）和立板（24），所述立板（24）与第一静轴（27）、第二静轴（25）固定连接，所述第一静轴（27）、第一动轴（29）两端端部分别与第一对短连接板（26）转动连接，所述立板（24）与底板（23）垂直固定连接，所述动夹板（21）与第一动轴（29）、第二动轴（28）固定连接，所述第二静轴（25）、第二动轴（28）两端端部分别与第二对短连接板（26）转动连接，所述静夹板（22）与底板（23）可拆卸固定连接，在动夹板（21）和静夹板（22）下方的底板（23）处设置矩形孔。

2.根据权利要求1所述抽油机失载保护装置，其特征在于：在所述动夹板（21）与静夹板（22）的接触面设置相互配合的凹槽。

3.根据权利要求2所述抽油机失载保护装置，其特征在于：所述长连接板（11）位于第一静轴（27）和第一动轴（29）的轴向中间位置。

4.根据权利要求3所述抽油机失载保护装置，其特征在于：所述第二静轴（25）与加强筋（30）转动连接，所述加强筋（30）与立板（24）、底板（23）固定连接。

5.根据权利要求4所述抽油机失载保护装置，其特征在于：所述棘轮座（32）包括滑体（33）和滑筒（36），所述滑体（33）与滑筒（36）通过销轴（34）滑动连接，滑筒（36）内设弹簧（35），所述弹簧（35）一端与滑体（33）接触，另一端与调节螺塞（37）接触。

技术总结
本发明涉及油田采油技术领域，公开了一种抽油机失载保护装置，拉杆上端与棘轮的轮盘转动连接，拉杆下端与配重块转动连接，配重块设置在长连接板靠近拉杆端，长连接板与第一静轴、第一动轴转动连接，棘轮座与棘轮转动连接，立板与第一静轴、第二静轴固定连接，第一静轴、第一动轴两端分别与第一对短连接板转动连接，立板与底板垂直固定连接，动夹板与第一动轴、第二动轴固定连接，第二静轴、第二动轴两端分别与第二对短连接板转动连接，静夹板与底板可拆卸固定连接，在动夹板和静夹板下方的底板处设置矩形孔，通过触发单元、夹持单元和支撑单元的联动，由动夹板、静夹板与负载皮带相互作用而提供有效的摩擦力，实现快速地失载保护。

技术研发人员：孙玉华;杨小辉;刘雅楠;王大伟;朱玥
受保护的技术使用者：山东创新石油技术有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.05.22