一种抽油杆井口刮油清洗装置的制作方法

本发明涉及一种装置，具体涉及一种抽油杆井口刮油清洗装置。

背景技术：

目前在油田修井检泵作业时，从油井内起出的抽油杆上面都带有残余的油污，而起出后的抽油杆排放在施工井场的地面上，虽然也采取了一些防污措施，如在抽油杆下面铺垫防渗塑料布等，但仍然存在对地面环境污染的隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种抽油杆井口刮油清洗装置，能够实现在起抽油杆的同时，对抽油杆进行刮油、清洗，以实现常规修井检泵作业的无污染操作。

本发明的技术方案如下：

一种抽油杆井口刮油清洗装置，包括外壳体、上卡箍头、压帽、压环、抽油杆自封芯子、喷嘴壳体、喷嘴、泄流腔、下卡箍头、入口高压球阀和泄流高压球阀，所述外壳体的内壁上部设有斜台，所述上卡箍头焊接在所述压帽上，所述压帽安装在所述外壳体的上端，所述压帽通过所述压环将抽油杆自封芯子压紧在所述斜台上；所述喷嘴壳体安装在所述外壳体的内壁下部，所述喷嘴壳体上均匀镶嵌多个所述喷嘴；所述外壳体下端连接所述泄流腔，下卡箍头安装在所述泄流腔的下端，所述外壳体的侧面连接所述入口高压球阀，所述泄流腔侧面连接所述泄流高压球阀。

所述的抽油杆井口刮油清洗装置，其优选方案为，所述喷嘴壳体的外壁设有环形凹槽，所述喷嘴壳体的外壁与所述外壳体的内壁紧密接合，所述环形凹槽处形成进水腔；所述喷嘴壳体的下端沿圆周上均匀设有多个出水孔，所述出水孔与所述进水腔相通，所述出水孔的端头处镶嵌所述喷嘴；所述入口高压球阀与所述进水腔相通。

所述的抽油杆井口刮油清洗装置，其优选方案为，所述抽油杆自封芯子材料为耐油橡胶；所述抽油杆自封芯子的中段为圆套形，两端分别为喇叭口形；所述抽油杆自封芯子的中段内孔与抽油杆能够贴合安装；所述抽油杆自封芯子的一个端头处设有环形尖角状突起，环形尖角状突起与所述斜台贴合安装。

上述抽油杆井口刮油清洗装置工作过程如下：利用蒸汽锅炉泵车输出的高温蒸汽热水，通过外壳体侧面连接的入口高压球阀将高温蒸汽热水泵入到外壳体与喷嘴壳体形成的进水腔内；高温蒸汽热水经由喷嘴向抽油杆本体喷射高温蒸汽热水，利用高温蒸汽热水的温度和喷嘴喷射流体的速度产生地冲击力，冲洗抽油杆上的原油；同时抽油杆上的残余油污在上提的过程中，被抽油杆自封芯子刮削干净；而清洗过程中产生的污水和原油从泄流腔侧面的泄流高压球阀上的排污管返回到套管环空或地面排污罐。

本发明的有益效果为：本发明的抽油杆井口刮油清洗装置，能够实现在起抽油杆的同时，对抽油杆进行刮油、清洗，以实现常规修井检泵作业的无污染操作。

附图说明

图1为抽油杆刮油、清洗装置结构图；

图2为喷嘴壳体结构图；

图3为图2中a-a向截面图；

图4为抽油杆自封芯子结构图；

图5为抽油杆刮油、清洗装置现场安装、工作状态示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种抽油杆井口刮油清洗装置，包括外壳体5、上卡箍头1、压帽2、压环3、抽油杆自封芯子4、喷嘴壳体6、喷嘴7、泄流腔8、下卡箍头9、入口高压球阀10和泄流高压球阀11，所述外壳体5的内壁上部设有斜台，所述上卡箍头1焊接在所述压帽2上，所述压帽2安装在所述外壳体5的上端，所述压帽2通过所述压环3将抽油杆自封芯子4压紧在所述斜台上；所述抽油杆自封芯子4材料为耐油橡胶；所述抽油杆自封芯子4的中段为圆套形，两端分别为喇叭口形，所述抽油杆自封芯子4的中段内孔与抽油杆贴合安装；所述抽油杆自封芯子4的一个端头处设有环形尖角状突起14，环形尖角状突起14与所述斜台贴合安装；所述喷嘴壳体6安装在所述外壳体5的内壁下部，所述喷嘴壳体6的外壁设有环形凹槽13，所述喷嘴壳体6的外壁与所述外壳体5的内壁紧密接合，所述环形凹槽13处形成进水腔；所述喷嘴壳体6的下端沿圆周上均匀设有十二个出水孔12，所述出水孔12与所述进水腔相通，所述出水孔12的端头处镶嵌所述喷嘴7；所述外壳体5下端连接所述泄流腔8，下卡箍头9安装在所述泄流腔8的下端，所述外壳体5的侧面连接所述入口高压球阀10，所述入口高压球10与所述进水腔相通，所述泄流腔8侧面连接所述泄流高压球阀11。

如图5所示，上述抽油杆井口刮油清洗装置工作过程如下：

1)安装抽油杆井口刮油清洗装置，先将抽油杆刮油、清洗装置套装在抽油杆提升短接15上，抽油杆提升短接15与井内抽油杆19连接，用卡箍16将抽油杆刮油、清洗装置上的下卡箍头9与采油树大四通18上的法兰17卡箍头连接，将抽油杆刮油、清洗装置固定在采油树上。

2)而后再将抽油杆井口刮油清洗装置泄流腔8侧面上的泄流高压球阀11用泄流管线21与套管闸门20连接。

3)利用蒸汽锅炉泵车输出的高温蒸汽热水，经过输水管22，通过外壳体5侧面连接的入口高压球阀10将高温蒸汽热水泵入到外壳体5与喷嘴壳体6形成的进水腔内；高温蒸汽热水经由喷嘴7向抽油杆19本体喷射高温蒸汽热水，利用高温蒸汽热水的温度和喷嘴7喷射流体的速度产生地冲击力，冲洗抽油杆19上的原油。

4)抽油杆19上的残余油污在上提的过程中，被抽油杆自封芯子4刮削干净；而清洗过程中产生的污水和原油从泄流腔8侧面的泄流高压球阀11上的泄流管线21返回到套管环空中。

技术特征：

1.一种抽油杆井口刮油清洗装置，其特征在于，包括外壳体、上卡箍头、压帽、压环、抽油杆自封芯子、喷嘴壳体、喷嘴、泄流腔、下卡箍头、入口高压球阀和泄流高压球阀，所述外壳体的内壁上部设有斜台，所述上卡箍头焊接在所述压帽上，所述压帽安装在所述外壳体的上端，所述压帽通过所述压环将抽油杆自封芯子压紧在所述斜台上；所述喷嘴壳体安装在所述外壳体的内壁下部，所述喷嘴壳体上均匀镶嵌多个所述喷嘴；所述外壳体下端连接所述泄流腔，下卡箍头安装在所述泄流腔的下端，所述外壳体的侧面连接所述入口高压球阀，所述泄流腔侧面连接所述泄流高压球阀。

2.根据权利要求1所述的抽油杆井口刮油清洗装置，其特征在于，所述喷嘴壳体的外壁设有环形凹槽，所述喷嘴壳体的外壁与所述外壳体的内壁紧密接合，所述环形凹槽处形成进水腔；所述喷嘴壳体的下端沿圆周上均匀设有多个出水孔，所述出水孔与所述进水腔相通，所述出水孔的端头处镶嵌所述喷嘴；所述入口高压球阀与所述进水腔相通。

3.根据权利要求1所述的抽油杆井口刮油清洗装置，其特征在于，所述抽油杆自封芯子材料为耐油橡胶；所述抽油杆自封芯子的中段为圆套形，两端分别为喇叭口形；所述抽油杆自封芯子的中段内孔与抽油杆能够贴合安装；所述抽油杆自封芯子的一个端头处设有环形尖角状突起，环形尖角状突起与所述斜台贴合安装。

技术总结
本发明涉及一种装置，具体涉及一种抽油杆井口刮油清洗装置。技术方案如下：包括外壳体、上卡箍头、压帽、压环、抽油杆自封芯子、喷嘴壳体、喷嘴、泄流腔、下卡箍头、入口高压球阀和泄流高压球阀，外壳体的内壁上部设有斜台，所述上卡箍头焊接在所述压帽上，所述压帽安装在所述外壳体的上端，所述压帽通过所述压环将抽油杆自封芯子压紧在所述斜台上；所述喷嘴壳体安装在所述外壳体的内壁下部，所述喷嘴壳体上均匀镶嵌多个所述喷嘴；所述外壳体下端连接所述泄流腔，下卡箍头安装在所述泄流腔的下端，所述外壳体的侧面连接所述入口高压球阀，所述泄流腔侧面连接所述泄流高压球阀。本发明能够对抽油杆进行刮油、清洗，以实现无污染修井作业。

技术研发人员：刘宇航;刘伟;孙新杰;董小斌;李清伟;杨浩平;童启金;乐拥军;孙俊;王伟;刘怀;任丹;邱占武;张宝露;刘继海;盛宗刚;李业勋;邓春光;李洪波;朱世伟;何飞;朱莎;庄娜;董庆;黄立丽;冀凯;朱延鹏;王世伟;刘明
受保护的技术使用者：盘锦中舜石油机械有限公司;鞍山宏景石油机械有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2020.10.09