采煤机破碎装置和采煤机的制作方法

本实用新型涉及采煤机技术领域，具体而言，涉及一种采煤机破碎装置及包括该采煤机破碎装置的采煤机。

背景技术：

目前，厚煤层综采工作面开采过程中，落煤量很大，且很多含有大块煤岩，如果不能将大块煤岩破碎，将影响工作面的正常运输，甚至影响整个煤矿安全生产。为了解决这个问题，目前大都采用破碎机构将块煤破碎，以便煤流顺利通过采煤机机身底部，破碎机构主要通过驱动装置来调节高低，但当大块煤岩砸在破碎机构上时，瞬间会有很大的冲击力，经常造成驱动装置的损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种采煤机破碎装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述采煤机破碎装置的采煤机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种采煤机破碎装置，包括：连接耳座，所述连接耳座用于与采煤机连接；破碎部，与所述连接耳座转动连接；驱动装置，所述驱动装置与所述连接耳座转动连接并与所述破碎部连接，所述驱动装置用于调节所述破碎部的高度，其中，所述驱动装置上设有缓冲件，所述缓冲件用于缓冲所述驱动装置所受到的冲击力。

本实用新型第一方面的技术方案提供的采煤机破碎装置，包括连接耳座、破碎部和驱动装置。其中，连接耳座用于与采煤机连接，破碎部与连接耳座转动连接，用于破碎大块煤岩，以使煤流顺利通过采煤机机身底部，驱动装置一端与连接耳座转动连接，另一端与破碎部连接，驱动装置运行时能够调节破碎部的高度，以便破碎部破碎大块煤岩，通过在驱动装置上设置缓冲件，缓冲件可以对驱动装置起到缓冲保护作用，这样，当破碎部破碎大块煤岩时，缓冲件可以起到减震作用，并有效防止驱动装置因大块煤岩掉落时产生的冲击力造成损坏，提高了驱动装置的使用寿命，保证了采煤机破碎装置操作运行时的稳定性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的采煤机破碎装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述驱动装置位于所述破碎部的下方；所述破碎部靠近所述驱动装置的一侧设有连接座，所述驱动装置与所述连接座连接。

通过将驱动装置设于破碎部的下方，则驱动装置驱动破碎部相对连接耳座上下转动时，便能够实现破碎部的高度位置的调整，有助于提高破碎部位置调整的效率。通过在破碎部靠近驱动装置的一侧设置连接座，将驱动装置与连接座连接，从而有助于提高驱动装置与破碎部连接的可靠性和稳定性，进而有助于提高驱动装置驱动破碎部运动的稳定性。

在上述任一技术方案中，所述驱动装置包括驱动件和与所述驱动件连接的连接杆，其中，所述驱动件与所述连接耳座转动连接，所述连接杆与所述破碎部连接，所述缓冲件设于所述连接杆上。

驱动装置包括驱动件(如油缸或电机)和与驱动件连接的连接杆，其中，驱动件与连接耳座转动连接，连接杆与破碎部连接，驱动件通过驱动连接杆运动，以带动破碎部相对连接耳座转动，从而实现高度位置的调整，结构和原理均较为简单，易于实现。

在上述技术方案中，所述连接杆上设有平键和与所述平键连接的垫块，所述垫块位于所述使得所述连接杆与所述破碎部之间形成有限位槽，所述缓冲件至少部分位于所述限位槽内。

连接杆上设有平键和与平键连接的垫块，通过将垫块设于连接杆与破碎部之间，使得连接杆与破碎部之间形成有限位槽，缓冲件至少部分位于限位槽内，限位槽起到限位和保护作用，防止缓冲件脱离连接杆，同时有助于提高缓冲件安装的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，所述缓冲件包括碟簧，所述碟簧套设于所述连接杆上，且至少部分所述碟簧位于所述限位槽内。

缓冲件包括碟簧，通过将碟簧套设在连接杆上，碟簧具有缓冲减震的作用，从而起到保护驱动装置的作用，防止大块煤岩的冲击力损坏驱动装置，通过将至少部分碟簧设于限位槽内，可防止碟簧脱离连接杆，保证了碟簧安装的可靠性，且有助于提高碟簧减震效果。

在上述任一技术方案中，所述缓冲件包括橡胶垫，所述橡胶垫设于所述连接杆上，并位于所述限位槽内。

缓冲件包括橡胶垫，通过将橡胶垫设置在连接杆上并位于限位槽内，既保证了橡胶垫安装的稳定性和可靠性，且橡胶垫具有减震效果，有效降低驱动装置因大块煤岩的较大冲击力而发生损坏的风险。

当然，缓冲件还可以是弹簧等其他具有缓冲效果的结构件。

在上述任一技术方案中，所述驱动件包括调高油缸，所述连接杆与所述调高油缸可拆卸连接。

驱动件包括调高油缸，连接杆与调高油缸可拆卸连接，便于安装和拆卸，同时便于连接杆与调高油缸任一者的维修更换，提高产品的维护效率。

在上述技术方案中，所述连接杆上设有第一连接孔，所述调高油缸设有第二连接孔，第一销轴穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，使得所述连接杆与所述调高油缸相连。

通过在连接杆上设置第一连接孔，在调高油缸上设置第二连接孔，则连接杆与调高油缸装配时，第一销轴穿过第一连接孔和第二连接孔即可，提高了连接杆与调高油缸的装配效率，同时又便于拆卸，易于维修更换。

在上述任一技术方案中，所述破碎部与所述连接耳座通过第二销轴转动连接；所述驱动装置与所述连接耳座通过第三销轴转动连接。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种采煤机，包括：第一方面技术方案中任一项所述的采煤机破碎装置；和机身，所述采煤机破碎装置的连接耳座与所述机身连接。

本实用新型第二方面的技术方案提供的采煤机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的采煤机破碎装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施例所述的采煤机破碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的采煤机的结构示意框图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1采煤机破碎装置，10连接耳座，20破碎部，201连接座，301调高油缸，302连接杆，303平键，304垫块，40碟簧，50限位槽，60第一销轴，70第二销轴，80第三销轴，2采煤机，21机身。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述本实用新型一些实施例所述的采煤机破碎装置和采煤机。

实施例一

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供的采煤机破碎装置1，包括：连接耳座10，连接耳座10用于与采煤机连接；破碎部20，与连接耳座10转动连接；驱动装置，驱动装置与连接耳座10转动连接并与破碎部20连接，驱动装置用于调节破碎部20的高度，其中，驱动装置上设有缓冲件，缓冲件用于缓冲驱动装置所受到的冲击力。

本实用新型第一方面的实施例提供的采煤机破碎装置1，包括连接耳座10、破碎部20和驱动装置。其中，连接耳座10用于与采煤机连接，破碎部20与连接耳座10转动连接，用于破碎大块煤岩，以使煤流顺利通过采煤机机身21底部，驱动装置一端与连接耳座10转动连接，另一端与破碎部20连接，驱动装置运行时能够调节破碎部20的高度，以便破碎部20破碎大块煤岩，通过在驱动装置上设置缓冲件，缓冲件可以对驱动装置起到缓冲保护作用，这样，当破碎部20破碎大块煤岩时，缓冲件可以起到减震作用，并有效防止驱动装置因大块煤岩掉落时产生的冲击力造成损坏，提高了驱动装置的使用寿命，保证了采煤机破碎装置操作运行时的稳定性。

进一步地，驱动装置位于破碎部20的下方；破碎部20靠近驱动装置的一侧设有连接座201，驱动装置与连接座201连接。

通过将驱动装置设于破碎部20的下方，则驱动装置驱动破碎部20相对连接耳座10上下转动时，便能够实现破碎部20的高度位置的调整，有助于提高破碎部20位置调整的效率。通过在破碎部20靠近驱动装置的一侧设置连接座201，将驱动装置与连接座201连接，有助于提高驱动装置与破碎部20连接的可靠性和稳定性，进而有助于提高驱动装置驱动破碎部20运动的稳定性。

具体地，驱动装置包括驱动件和与驱动件连接的连接杆302，其中，驱动件与连接耳座10转动连接，连接杆302与破碎部20连接，缓冲件设于连接杆302上。

驱动装置包括驱动件(如油缸或电机)和与驱动件连接的连接杆302，其中，驱动件与连接耳座10转动连接，连接杆302与破碎部20连接，驱动件通过驱动连接杆302运动，以带动破碎部20相对连接耳座10转动，从而实现高度位置的调整，结构和原理均较为简单，易于实现。

进一步地，连接杆302上设有平键303和与平键303连接的垫块304，垫块304位于使得连接杆302与破碎部20之间形成有限位槽50，缓冲件至少部分位于限位槽50内，如图1所示。

连接杆302上设有平键303和与平键303连接的垫块304，通过将垫块304设于连接杆302与破碎部20之间，使得连接杆302与破碎部20之间形成有限位槽50，缓冲件至少部分位于限位槽50内，限位槽50起到限位和保护作用，防止缓冲件脱离连接杆302，同时有助于提高缓冲件安装的稳定性和可靠性。

具体地，缓冲件包括碟簧40，碟簧40套设于连接杆302上，且至少部分碟簧40位于限位槽50内，如图1所示。

缓冲件包括碟簧40，通过将碟簧40套设在连接杆302上，碟簧40具有缓冲减震的作用，从而起到保护驱动装置的作用，防止大块煤岩的冲击力损坏驱动装置，通过将至少部分碟簧40设于限位槽50内，可防止碟簧40脱离连接杆302，保证了碟簧40安装的可靠性，且有助于提高碟簧40减震效果。

实施例二(图中未示出)

与实施例一的区别在于：缓冲件包括橡胶垫，橡胶垫设于连接杆302上，并位于限位槽50内。

缓冲件包括橡胶垫，通过将橡胶垫设置在连接杆302上并位于限位槽50内，既保证了橡胶垫安装的稳定性和可靠性，且橡胶垫具有减震效果，有效降低驱动装置因大块煤岩的较大冲击力而发生损坏的风险。

当然，缓冲件还可以是弹簧等其他具有缓冲效果的结构件。

具体地，驱动件包括调高油缸301，连接杆302与调高油缸301可拆卸连接，如图1所示。

驱动件包括调高油缸301，连接杆302与调高油缸301可拆卸连接，便于安装和拆卸，同时便于连接杆302与调高油缸301任一者的维修更换，提高产品的维护效率。

具体地，连接杆302上设有第一连接孔，调高油缸301设有第二连接孔，第一销轴60穿过第一连接孔和第二连接孔，使得连接杆302与调高油缸301相连。

通过在连接杆302上设置第一连接孔，在调高油缸301上设置第二连接孔，则连接杆302与调高油缸301装配时，第一销轴60穿过第一连接孔和第二连接孔即可，提高了连接杆302与调高油缸301的装配效率，同时又便于拆卸，易于维修更换。

具体地，破碎部20与连接耳座10通过第二销轴70转动连接；驱动装置与连接耳座10通过第三销轴80转动连接。

如图2所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种采煤机2，包括：第一方面实施例中任一项的采煤机破碎装置1；和机身21，采煤机破碎装置1的连接耳座10与机身21连接。

本实用新型第二方面的实施例提供的采煤机2，因包括第一方面实施例中任一项的采煤机破碎装置1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的采煤机破碎装置，通过在驱动装置上设置缓冲件，缓冲件可以对驱动装置起到缓冲保护作用，这样，当破碎部破碎大块煤岩时，缓冲件可以起到减震作用，并有效防止驱动装置因大块煤岩掉落时产生的冲击力造成损坏，提高了驱动装置的使用寿命，保证了采煤机破碎装置操作运行时的稳定性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。