一种煤矿采煤施工除尘加湿装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种煤矿采煤施工除尘加湿装置。

背景技术：

在煤矿开采过程中，会产生大量的煤岩粉尘,不但会造成环境污染，还给安全生产带来隐患，甚至引起爆炸，严重威胁到矿井的安全生产，另外，矿井内空气干燥会加剧粉尘的飞扬，不仅危害工人的身心健康，还影响矿井下工人的工作效率。

目前通常采用在巷道内每隔一段距离设置一处喷雾管道的方式对煤矿内的空气进行净化，但是由于煤矿内的空气中含有大量的杂质，使用一段时间后，杂质会附着在喷头的表面，造成堵塞喷头的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，以解决上述背景技术中提出的目前通常采用在巷道内每隔一段距离设置一处喷雾管道的方式对煤矿内的空气进行净化，但是由于煤矿内的空气中含有大量的杂质，使用一段时间后，杂质会附着在喷头的表面，造成堵塞喷头的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，由以下具体技术手段所达成：

一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，包括：箱体、注液口、排液口、进气口、出气口、隔板、抽风机、气管、单向阀、排水管、分水管、雾化喷头、套筒、防堵盖、封头；所述箱体右侧的上方设置有注液口，且箱体与注液口通过焊接方式相连接；所述排液口设置在箱体右侧的下方，且排液口与箱体通过焊接方式相连接；所述进气口位于箱体上侧的右方，且进气口与箱体为一体式结构；所述出气口设置在箱体上侧的左方，且出气口与箱体通过焊接方式相连接；所述隔板设置在箱体内上侧的右方，且隔板与箱体通过焊接方式相连接；所述抽风机设置在进气口的内部，且抽风机与进气口通过螺栓固定方式相连接；所述气管的下端设置在出气口的外侧，且气管与出气口通过套接方式相连接；所述单向阀设置在气管的中间，且单向阀与气管通过拧接方式相连接；所述排水管设置在气管的上端，且排水管与气管通过三通相连接；所述分水管位于排水管的下侧，且分水管与排水管为一体式结构；所述雾化喷头设置在分水管的下侧，且雾化喷头与分水管通过拧接方式相连接；所述套筒设置在分水管的下方，且套筒与分水管通过拧接方式相连接；所述防堵盖设置在套筒的内部，且防堵盖与套筒通过间隙配合的方式滑动连接；所述封头设置在排水管左端的内侧，且封头与排水管通过拧接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤矿采煤施工除尘加湿装置所述隔板为长方形的板状结构，且隔板与箱体内的下侧间隔50mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤矿采煤施工除尘加湿装置所述分水管为圆管状结构，且分水管外侧的下方设有螺纹，并且分水管呈直线排列的方式设有多处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤矿采煤施工除尘加湿装置所述套筒为圆形的桶状结构，且套筒下侧的中间设有一处圆形的通孔，并且套筒的内侧设有螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种煤矿采煤施工除尘加湿装置所述防堵盖为侧面呈圆周排列方式设有多处圆形通孔的圆桶状结构，且防堵盖的上侧设有一处圆环形的板状结构，并且防堵盖与套筒之间设置有压缩弹簧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，通过在分水管的下侧设置套筒和防堵盖，利用其与压缩弹簧的配合，可以使防堵盖在排水时伸出，在停止喷水时进行收缩，从而使该装置起到防止堵塞的作用。

2、本实用新型一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，通过在排水管的下方设置气管，可以在排水管停止排水时，利用抽风机进行矿内空气的流通，从而使该装置起到通风换气的作用。

3、本实用新型一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，通过在箱体的内部设置隔板，当在箱体内加入水时，空气经过箱体不仅会过滤掉其中的灰尘，还可以降低空气的温度，从而使该装置起到降温除尘的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有防止堵塞，通风换气以及降温除尘的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的分水管组件结构示意图；

图4为本实用新型的分水管下侧结构示意图。

图中：箱体1、注液口2、排液口3、进气口4、出气口5、隔板6、抽风机7、气管8、单向阀9、排水管10、分水管11、雾化喷头12、套筒13、防堵盖14、封头15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种煤矿采煤施工除尘加湿装置的具体技术实施方案：

一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，包括：箱体1、注液口2、排液口3、进气口4、出气口5、隔板6、抽风机7、气管8、单向阀9、排水管10、分水管11、雾化喷头12、套筒13、防堵盖14、封头15；箱体1右侧的上方设置有注液口2，且箱体1与注液口2通过焊接方式相连接；排液口3设置在箱体1右侧的下方，且排液口3与箱体1通过焊接方式相连接；进气口4位于箱体1上侧的右方，且进气口4与箱体1为一体式结构；出气口5设置在箱体1上侧的左方，且出气口5与箱体1通过焊接方式相连接；隔板6设置在箱体1内上侧的右方，且隔板6与箱体1通过焊接方式相连接；抽风机7设置在进气口4的内部，且抽风机7与进气口4通过螺栓固定方式相连接；气管8的下端设置在出气口5的外侧，且气管8与出气口5通过套接方式相连接；单向阀9设置在气管8的中间，且单向阀9与气管8通过拧接方式相连接；排水管10设置在气管8的上端，且排水管10与气管8通过三通相连接；分水管11位于排水管10的下侧，且分水管11与排水管10为一体式结构；雾化喷头12设置在分水管11的下侧，且雾化喷头12与分水管11通过拧接方式相连接；套筒13设置在分水管11的下方，且套筒13与分水管11通过拧接方式相连接；防堵盖14设置在套筒13的内部，且防堵盖14与套筒13通过间隙配合的方式滑动连接；封头15设置在排水管10左端的内侧，且封头15与排水管10通过拧接方式相连接。

具体的，隔板6为长方形的板状结构，且隔板6与箱体1内的下侧间隔50mm。

具体的，分水管11为圆管状结构，且分水管11外侧的下方设有螺纹，并且分水管11呈直线排列的方式设有多处。

具体的，套筒13为圆形的桶状结构，且套筒13下侧的中间设有一处圆形的通孔，并且套筒13的内侧设有螺纹。

具体的，防堵盖14为侧面呈圆周排列方式设有多处圆形通孔的圆桶状结构，且防堵盖14的上侧设有一处圆环形的板状结构，并且防堵盖14与套筒13之间设置有压缩弹簧。

具体实施步骤：

首先将该装置固定在煤矿的内部，然后将排水管10的右端与排水装置相连接，将抽风机7与外部的控制装置相连接，再往箱体1的内部加入适量的水，当水流通过水管10和分水管11由雾化喷头12喷出时，其水压会推动防堵头14向下移动，使水流从防堵头14外侧的圆孔中喷出，当水流停止时，压缩弹簧压迫防堵头14向上移动，利用套筒15对其通孔进行遮挡，以防止装置发生堵塞，同时在停止喷水时，还可以打开抽风机7，使空气经进气口4、箱体1、气管8、排水管10和分水管11后从雾化喷头12中喷出，当空气流经箱体1内部的水时，不但可以对其进行降温，还可以过滤掉其中的杂质，从而使该装置具备防止堵塞作用的同时还具有降温除尘的效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种煤矿采煤施工除尘加湿装置，通过在分水管的下侧设置套筒和防堵盖，利用其与压缩弹簧的配合，可以使防堵盖在排水时伸出，在停止喷水时进行收缩，从而使该装置起到防止堵塞的作用；通过在排水管的下方设置气管，可以在排水管停止排水时，利用抽风机进行矿内空气的流通，从而使该装置起到通风换气的作用；通过在箱体的内部设置隔板，当在箱体内加入水时，空气经过箱体不仅会过滤掉其中的灰尘，还可以降低空气的温度，从而使该装置起到降温除尘的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。