一种用于出砂严重的油井的采油生产管柱的制作方法

1.本实用新型涉及油井的采油生产管柱技术领域，特别是涉及一种用于出砂严重的油井的采油生产管柱。


背景技术：

2.油井内部抽油管柱使用一阶段后，对于一些地质不好的地方往往会出现出砂现象，出砂是指油气水井在生产过程中，由于生产压差过大、砂岩油气层岩石胶结疏松等原因，使地层砂流入井筒，堵塞油气通道，造成油气井停产的现象。
3.油井在工作的状态下，往往会伴随砂的出现，从而造成管道内部各个零件的损坏，影响原油的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于出砂严重的油井的采油生产管柱，通过在第一凹槽和第二凹槽之间装有减震器，增强了抽油管道在管柱内的稳定性，抽油管道外壁上开设的第一凹槽和管柱内壁上开设的第二凹槽，便于对减震器的放置，增强了减震器在管柱与抽油管道之间的牢固性，泵筒下方装设的集砂装置，便于对原油中的砂进行过滤，减少了泵筒在工作中的磨损，增强了泵筒的寿命，第二腔体中的第一储物腔和第二储物腔，便于对过滤后的精砂和粗砂进行储存和回收，解决了现有的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于出砂严重的油井的采油生产管柱，包括管柱；管柱的内部装设有抽油管道，抽油管道的内部装设有泵筒，泵筒的两侧分别设有出油阀、进油阀；管柱的下方开设有多个第一槽孔，抽油管道的外壁开设有第一凹槽，管柱的内壁开设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间圆周阵列有多个减震器；泵筒的下方装设有集砂装置，集砂装置包括电机、搅拌桨、第二过滤层、第二腔体、多个第一过滤层、挡环，搅拌桨位于电机的输出端上，挡环、第一过滤层均为筒体结构，多个筒体结构的轴线均与搅拌桨的轴线重合，每两相邻的第一过滤层之间形成第三腔体，第三腔体与第二腔体连通，第二腔体的底部为第二过滤层，挡环装设于第二腔体的内部，第二腔体包括位于挡环内侧的第一储物腔、位于挡环外侧的第二储物腔。
7.可选的，减震器包括壳体，壳体内壁的两端装设有第一挡柱和第二挡柱，第一挡柱和第二挡柱之间装设有弹簧。
8.可选的，多个第一过滤层包括第一滤网、第二滤网和第三网，且挡环位于第二滤网的下方。
9.可选的，第一挡柱和第二挡柱均为“工”字型柱体结构，柱体结构一端位于杆体结构内部，柱体结构另一端位于杆体结构的外部，且第一挡柱、第二挡柱分别滑动配合在两第二槽孔内，其中，第一挡柱一端设有与泵筒外壁对应的弧形凹槽，第二挡柱一端设有与管柱内壁相对应的弧形凸起。
10.可选的，第一过滤层周侧、第二腔体的底部与抽油管道的内壁形成第一腔体，第一腔体与进油阀连通。
11.可选的，泵筒为长柱塞防砂泵，减震器装设于长柱塞防砂泵的周侧。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过在第一凹槽和第二凹槽之间装有减震器，增强了抽油管道在管柱内的稳定性，抽油管道外壁上开设的第一凹槽和管柱内壁上开设的第二凹槽，便于对减震器的放置，增强了减震器在管柱与抽油管道之间的牢固性，泵筒下方装设的集砂装置，便于对原油中的砂进行过滤，减少了泵筒在工作中的磨损，增强了泵筒的寿命，第二腔体中的第一储物腔和第二储物腔，便于对过滤后的精砂和粗砂进行储存和回收。
附图说明
14.图1为本实用新型的管柱与抽油管道的装配结构示意图；
15.图2为本实用新型的减震器剖面结构示意图；
16.图3为图1中a处结构示意图；
17.图4为图1中b处结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照附图1-4所示，在本实施例中提供了一种用于出砂严重的油井的采油生产管柱，包括管柱1；管柱1的内部装设有抽油管道4，抽油管道4的内部装设有泵筒2，泵筒2的两侧分别设有出油阀202、进油阀201；管柱1的下方开设有多个第一槽孔5，抽油管道4的外壁开设有第一凹槽401，管柱1的内壁开设有与第一凹槽401相对应的第二凹槽101，第一凹槽401和第二凹槽101之间圆周阵列有多个减震器6；泵筒2的下方装设有集砂装置7，集砂装置7包括电机701、搅拌桨703、第二过滤层704、第二腔体706、多个第一过滤层702、挡环708，搅拌桨703位于电机701的输出端上，挡环708、第一过滤层702均为筒体结构，多个筒体结构的轴线均与搅拌桨703的轴线重合，每两相邻的第一过滤层702之间形成第三腔体707，第三腔体707与第二腔体706连通，第二腔体706的底部为第二过滤层704，挡环708装设于第二腔体706的内部，第二腔体706包括位于挡环708内侧的第一储物腔、位于挡环708外侧的第二储物腔。
20.本实施例一个方面的应用为：首先把抽油管道4放置到管柱1内部的原油中，再将减震器6通过第一凹槽401和第二凹槽101安装在管柱1和抽油管道4之间，再启动泵筒2、电机701工作，原油通过搅拌桨703的快速旋转，原油经多个第一过滤层702和第二过滤层704过滤原油，在第一过滤层702过滤的原油一部分流向到第一腔体705内，另一部分过滤后的原油通过第三腔体707流向第二腔体706，经过第一滤网过滤后的原油流向第一储物腔，经过第二滤网过滤的原油流向第二储物腔，第一储物腔和第二储物腔中的原油再经过第二过滤层704过滤到第一腔体705内，第二过滤层704会过滤大部分的粗砂和细砂，大部分的粗砂
储存在第一腔体内，大部分的细砂储存在第二腔体内，过滤后的原油再通过第一腔体705进入到泵筒中直至抽出管柱1。需要注意的是，本申请中所涉及的泵筒、电机均可通过蓄电池供电或外接电源。
21.通过在第一凹槽401和第二凹槽101之间装有减震器6，增强了抽油管道4在管柱1内的稳定性，抽油管道4外壁上开设的第一凹槽401和管柱1内壁上开设的第二凹槽101，便于对减震器6的放置，增强了减震器6在管柱1与抽油管道4之间的牢固性，泵筒2下方装设的集砂装置7，便于对原油中的砂进行过滤，减少了泵筒2在工作中的磨损，增强了泵筒2的寿命，第二腔体706中的第一储物腔和第二储物腔，便于对过滤后的精砂和粗砂进行储存和回收。
22.在本实施例的一个方面中，减震器6包括壳体601，壳体601内壁的两端装设有第一挡柱602和第二挡柱603，第一挡柱602和第二挡柱603之间装设有弹簧604，减震器6便于对抽油管道4进行减震。
23.在本实施例的一个方面中，多个第一过滤层702包括第一滤网、第二滤网和第三过滤网，且挡环708位于第二滤网的下方，第一滤网、第二滤网和第三过滤网的孔径依次递减，便于对精砂和粗砂的分别装置。
24.在本实施例的一个方面中，第一过滤层702周侧、第二腔体706的底部与抽油管道4的内壁形成第一腔体705，第一腔体705与进油阀201连通，便于对过滤后原油的抽取。
25.在本实施例的一个方面中，第一挡柱602和第二挡柱603均为“工”字型柱体结构，柱体结构一端位于杆体结构内部，柱体结构另一端位于杆体结构的外部，且第一挡柱602、第二挡柱603分别滑动配合在两第二槽孔内，其中，第一挡柱602一端设有与泵筒2外壁对应的弧形凹槽，第二挡柱603一端设有与管柱1内壁相对应的弧形凸起，降低了在工作中减震器6发生倾斜的概率，便于对减震器6的放置。
26.在本实施例的一个方面中，泵筒2为长柱塞防砂泵，减震器6装设于长柱塞防砂泵的周侧，增强了泵筒2的防砂性，增强了抽油管道4在管柱1内的稳定性。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。