一种石油井下作业用的工具的制作方法

本实用新型涉及石油钻井技术领域，尤其涉及一种石油井下作业用的工具。

背景技术：

井下作业是油田开采中重要的工程，对于提高石油和天然气的产量有着重要的作用，而井下作业工具是井下作业的主要辅助设备，关系着油井的正常产油，在油气井固井前的下套管作业中，扶正器是一种重要部件，可有效提高套管的居中度。

现有的石油井下作业用的工具不具备可以对扶正器长距离转向的机构，并且不具备对扶正器与油管进行减轻阻力的机构，而且不具备对扶正器安装万向珠提高转动范围的机构，导致石油井下作业用的工具工作效率低，扶正效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决了现有的石油井下作业用的工具不具备可以对扶正器长距离转向的机构，并且不具备对扶正器与油管进行减轻阻力的机构，而且不具备对扶正器安装万向珠提高转动范围的机构，导致石油井下作业用的工具工作效率低，扶正效果差的缺点，而提出的一种石油井下作业用的工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油井下作业用的工具，包括本体，所述本体一侧连接有安装杆，且本体另一侧安装有连接头，所述本体内部连接有转动机构，所述转动机构内部包括有转动板、插杆、固定塞、转轴、限位块，且转动板内部连接有插杆，所述插杆外侧安装有固定塞，且插杆外壁活动连接有转轴，所述转轴内侧安装有限位块，所述转轴关于转动板的中轴线相对称，且转轴的横轴线与插杆的横轴线相重合，所述本体外壁连接有减阻机构，且减阻机构一侧安装有转向机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板通过转轴与转动板构成转动结构，且转动板在本体内部环形设置有四组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减阻机构内部包括有转珠，且转珠外壁贴合连接有转环，所述转环外侧开设有螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转环通过转珠与本体构成转动结构，且转环的中轴线与本体的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转向机构内部包括有橡胶圈，且橡胶圈外壁固定连接有连接环，所述连接环外壁开设有轨槽，且轨槽内壁活动安装有万向珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述万向珠通过轨槽与连接环构成活动结构，且连接环外壁等距环形开设有多组轨槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在转动机构的作用下，转动板通过转轴在插杆外部转动，转动板底部在本体外侧，则使本体在使用时，转动板通在油管内部转动，转动板具有一定的长度，则使本体的滑动面积增大，减少了摩擦阻力，通过这样的设置，可以使油杆带动本体活动灵活，并且通过等距分布设置转动板，保证了本体的扶正效果，并且避免了与油管壁的磨损，延长使用寿命。

2、本实用新型中，在减阻机构的作用下，本体在对油杆向下活动中，则使外壁与油管壁相接触，在转珠的作用下，则使转环可以随活动情况灵活转动，大大减少了本体的摩擦阻力，提高了本体通过的安全性，通过在转环外壁开设的螺纹槽，可以降低本体对油管壁的摩擦力，并且降低了下放阻力，提高了通过复杂井段的安全系数。

3、本实用新型中，在转向机构的作用下，连接环通过橡胶圈安装在本体外壁，则使连接环与本体摩擦力增大，从而给使连接环在本体外壁连接牢固，保持了位置的稳定性，万向珠通过轨槽在连接环外侧转动，则使本体在倾斜时也可以对管壁相接触，减少了本体下放时的阻力。

附图说明

图1为本实用新型中一种石油井下作业用的工具结构示意图；

图2为本实用新型中转动机构结构示意图；

图3为本实用新型中减阻机构结构示意图；

图4为本实用新型中转向机构结构示意图。

图例说明：

1、本体；2、安装杆；3、连接头；4、转动机构；401、转动板；402、插杆；403、固定塞；404、转轴；405、限位块；5、减阻机构；501、转珠；502、转环；503、螺纹槽；6、转向机构；601、橡胶圈；602、连接环；603、轨槽；604、万向珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种石油井下作业用的工具，包括本体1、安装杆2、连接头3、转动机构4、转动板401、插杆402、固定塞403、转轴404、限位块405、减阻机构5、转珠501、转环502、螺纹槽503、转向机构6、橡胶圈601、连接环602、轨槽603和万向珠604，本体1一侧连接有安装杆2，且本体1另一侧安装有连接头3，本体1内部连接有转动机构4，转动机构4内部包括有转动板401、插杆402、固定塞403、转轴404、限位块405，且转动板401内部连接有插杆402，插杆402外侧安装有固定塞403，且插杆402外壁活动连接有转轴404，转轴404内侧安装有限位块405，转轴404关于转动板401的中轴线相对称，且转轴404的横轴线与插杆402的横轴线相重合，本体1外壁连接有减阻机构5，且减阻机构5一侧安装有转向机构6，转动板401底部在本体1外侧，则使本体1在使用时，转动板401通在油管内部转动。

进一步的，转动板401通过转轴404与转动板401构成转动结构，且转动板401在本体1内部环形设置有四组，通过等距分布设置转动板401，保证了本体1的扶正效果，并且避免了与油管壁的磨损，延长使用寿命。

进一步的，减阻机构5内部包括有转珠501，且转珠501外壁贴合连接有转环502，转环502外侧开设有螺纹槽503，在转珠501的作用下，则使转环502可以随活动情况灵活转动，大大减少了本体1的摩擦阻力。

进一步的，转环502通过转珠501与本体1构成转动结构，且转环502的中轴线与本体1的中轴线相重合，通过在转环502外壁开设的螺纹槽503，可以降低本体1对油管壁的摩擦力，并且降低了下放阻力。

进一步的，转向机构6内部包括有橡胶圈601，且橡胶圈601外壁固定连接有连接环602，连接环602外壁开设有轨槽603，且轨槽603内壁活动安装有万向珠604，万向珠604可以使本体1在倾斜时的摩擦力最小化，提高下放的安全性。

进一步的，万向珠604通过轨槽603与连接环602构成活动结构，且连接环602外壁等距环形开设有多组轨槽603，轨槽603开口小于万向珠604直径，则使万向珠604在轨槽603内部限位，避免了万向珠604在轨槽603内部滑脱。

工作原理：使用时，转动板401通过转轴404在插杆402外部转动，转动板401底部在本体1外侧，则使本体1在使用时，转动板401通在油管内部转动，转动板401具有一定的长度，则使本体1的滑动面积增大，减少了摩擦阻力，本体1通过油杆向下活动中，则使外壁与油管壁相接触，在转珠501的作用下，则使转环502可以随活动情况灵活转动，大大减少了本体1的摩擦阻力，提高了本体1通过的安全性，通过在转环502外壁开设的螺纹槽503，可以降低本体1对油管壁的摩擦力，通过转环502与转动板401的转动方向相垂直，则使本体1外壁可以与油管壁进行过角度的接触，连接环602通过橡胶圈601安装在本体1外壁，则使连接环602与本体1摩擦力增大，从而给使连接环602在本体1外壁连接牢固，保持了位置的稳定性，万向珠604通过轨槽603在连接环602外侧转动，则使本体1在倾斜时也可以对管壁相接触，减少了本体1下放时的阻力，就这样完成该装置的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。