一种气动锚杆凿岩机的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械技术领域，尤其是一种气动锚杆凿岩机。

背景技术：

凿岩机，是用来直接开采石料的工具；它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程；此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层；气动锚杆凿岩机的结构包括机头总成、连接体总成、操纵臂总成、注油器总成、和气腿总成；机头总成是凿岩主动部件总成，连接体总成是设备搭载部件总成，操纵臂总成用于操作者掌控凿岩机的方向，注油器总成用于联接液压油系统，气腿总成用于支撑并通过伸缩调节支撑高度；现有的凿岩机工作时温度较高，无法较好的进行降温保证工作的稳定，同时工作时产生的粉尘较大，且凿岩机搬运移动较为困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动锚杆凿岩机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气动锚杆凿岩机，包括机头总成、连接体总成、操纵臂总成、注油器总成、和气腿总成，所述机头总成和气腿总成安装在所述连接体总成上，所述操纵臂总成通过销轴与所述连接体总成联接，所述注油器总成安装在所述操纵臂总成上，所述气腿总成的一端安装有顶尖，其特征在于：所述气腿总成的下端安装有手提件；所述机头总成包括钎尾以及连接于钎尾下端的钻具；还包括冷却装置，所述冷却装置包括水冷组件和风冷组件，所述水冷组件包括水泵、输水管和喷淋管，所述水泵、输水管、喷淋管依次连通，所述喷淋管为缺口的环状结构且包裹在钎尾和钻具的连接处，所述喷淋管内侧开设有喷淋口；所述风冷组件包括空气压缩机、输气管和喷气管，所述空气压缩机、输气管、喷气管依次连通，所述喷气管为缺口的环状结构且包裹在钎尾和钻具的连接处，所述喷气管位于喷淋管下方，所述喷气管的内侧开设有喷气口，所述喷气管和喷淋管均安装在钎尾上。

优选为：所述钎尾和钻具通过连接件固定连接，所述连接件的两端分别与钎尾和钻具固定，且该连接件与限位和钻具的连接处设置有密封圈，所述连接件带有腔体，且该连接件的侧壁上均匀开设有进水口，所述连接件的腔体通过喷气口和喷淋口分别与喷气管和喷淋管连通。

优选为：所述钻具上开设有沿其轴向设置的过水孔以及均匀设置在过水孔两侧的次孔，所述次孔与过水孔连通，所述次孔与过水孔均与外界连通。

优选为：所述连接件为缺口的环状结构，且所述连接件的缺口与喷淋管的缺口以及喷气管的缺口相对应。

优选为：所述气腿总成包括可伸缩的杆体，所述顶尖安装在杆体的顶端，所述杆体的前端安装有板体，所述板体上开设有与杆体轴向平行的安装孔，所述手提件插装在安装孔上，所述手提件靠近顶尖的一端还安装有滚轮，所述板体上设置有手提件相对应的定位销，所述板体上固定有顶架，所述顶架为门形架体，两各定位销之间设置有横板，所述顶架与横板之间安装有弹片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过手提件的设置便于对凿岩机的移动搬运，水冷组件和风冷组件的设置，空气压缩机带动压缩空气经过输气管的运送从喷气管的喷气口向钎尾和钻具的连接处进行吹气降温，增加气体流动带走热量，提高散热效率，同时通过水泵带动水流经过输水管的输送从喷淋管的喷淋口向钎尾和钻具的连接处进行喷淋降温，通过水冷却降温，达到钻具工作时的降温的目的，同时通过水流形成水幕，使其与工作时产生的粉尘混合，达到除尘的目的，避免粉尘飞扬，保证工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中手提件的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中手提件的仰视图；

图中示例为：1、机头总成，101、钎尾，102、钻具，2、连接体总成，3、操纵臂总成，4、注油器总成，5、气腿总成，51、杆体，52、顶尖，53、板体，54、滚轮，55、定位销，56、顶架，57、横板，58、弹片，6、水冷组件，61、水泵，62、输水管，63、喷淋管，7、风冷组件，71、空气压缩机，72、输气管，73、喷气管，8、连接件，81、密封圈，82、进水口，9、过水孔，10、次孔，11、手提件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，本实用新型公开了一种气动锚杆凿岩机，包括机头总成1、连接体总成2、操纵臂总成3、注油器总成4、和气腿总成5，所述机头总成1和气腿总成5安装在所述连接体总成2上，所述操纵臂总成3通过销轴与所述连接体总成2联接，所述注油器总成4安装在所述操纵臂总成3上，所述气腿总成5的一端安装有顶尖52，在本实用新型的具体实施例中，所述气腿总成5的下端安装有手提件11；所述机头总成1包括钎尾101以及连接于钎尾101下端的钻具102；还包括冷却装置，所述冷却装置包括水冷组件6和风冷组件7，所述水冷组件6包括水泵61、输水管62和喷淋管63，所述水泵61、输水管62、喷淋管63依次连通，所述喷淋管63为缺口的环状结构且包裹在钎尾101和钻具102的连接处，所述喷淋管63内侧开设有喷淋口；所述风冷组件7包括空气压缩机71、输气管72和喷气管73，所述空气压缩机71、输气管72、喷气管73依次连通，所述喷气管73为缺口的环状结构且包裹在钎尾101和钻具102的连接处，所述喷气管73位于喷淋管63下方，所述喷气管73的内侧开设有喷气口，所述喷气管73和喷淋管63均安装在钎尾101上。

通过上述技术方案，通过手提件的设置便于对凿岩机的移动搬运，水冷组件和风冷组件的设置，空气压缩机带动压缩空气经过输气管的运送从喷气管的喷气口向钎尾和钻具的连接处进行吹气降温，增加气体流动带走热量，提高散热效率，同时通过水泵带动水流经过输水管的输送从喷淋管的喷淋口向钎尾和钻具的连接处进行喷淋降温，通过水冷却降温，达到钻具工作时的降温的目的，同时通过水流的冲击与工作时产生的粉尘混合，达到除尘的目的，保证工作环境。

在本实施例中，所述钎尾101和钻具102通过连接件8固定连接，所述连接件8的两端分别与钎尾101和钻具102固定，且该连接件8与限位和钻具102的连接处设置有密封圈81，所述连接件8带有腔体，且该连接件8的侧壁上均匀开设有进水口82，所述连接件8的腔体通过喷气口和喷淋口分别与喷气管73和喷淋管63连通。

通过上述技术方案，通过连接件的设置，保证钎尾和钻具连接处的稳定，且在连接件内形成供水流和气体经过的腔体，从内部进行降温，保证冷却效果。

在本实施例中，所述钻具102上开设有沿其轴向设置的过水孔9以及均匀设置在过水孔9两侧的次孔10，所述次孔10与过水孔9连通，所述次孔10与过水孔9均与外界连通。

通过上述技术方案，在冷却时，水流和气体进入到连接件的腔体内并进入到过水孔和次孔中向外流出，形成多道冲击水流，且成锥形冲击水幕将工作时产生的粉尘进行包裹，避免灰尘飞扬，提高除尘效果，保证工作环境的良好。

在本实施例中，所述连接件8为缺口的环状结构，且所述连接件8的缺口与喷淋管63的缺口以及喷气管73的缺口相对应。

通过上述技术方案，缺口的设置，便于气体以及水流及时从连接件内排出，提高气体和水流的流通，保证热量的及时散发，提高冷却效果。

实施例2

如图3和4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述气腿总成5包括可伸缩的杆体51，所述顶尖52安装在杆体51的顶端，所述杆体51的前端安装有板体53，所述板体53上开设有与杆体51轴向平行的安装孔，所述安装孔的轴线与所述杆体51的轴线平行，所述手提件插装在安装孔上，即手提件插在板体53中，其一部分位于板体53的上端，另一部分位于板体53的下端，手提件远离顶尖52的一端用于提拉；所述手提件靠近顶尖52的一端还安装有滚轮54，所述滚轮54位于所述手提件上靠近顶尖52的一端，该滚轮54的轴线与杆体51的轴线垂直，所述板体53上设置有手提件相对应的定位销55，即板体53的侧部加工有与安装孔相通且与安装孔垂直的插孔，插孔中插装所述定位销55，所述板体53上固定有顶架56，所述顶架56为门形架体，两各定位销55之间设置有横板57，所述顶架56与横板57之间安装有弹片58，所述弹片58位于顶架56与定位销55之间，所述弹片58用于顶紧定位销55顶压手提件。

通过上述技术方案，通过上诉部件的设置可达到对手提件的伸出和回收，同时在手提件靠近顶尖的端部安装有滚轮，令其可以在提拉和滚动支撑功能之间进行切换，具有滚动支撑功能的提手部可以对气动锚杆凿岩机进行滚动支撑，从而方便滚动推移，方便对气动锚杆凿岩机移动，便于对凿岩机的搬运移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。