肋骨钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆技术领域，具体地说就是肋骨钻杆。


背景技术：

2.肋骨钻杆属于地质螺旋类钻杆的细分，其具体特征是：以地质钻杆为杆体，经预应力缠绕平面螺旋叶片焊接而成；根据螺旋叶片类型可分为单螺旋、双螺旋和三头螺旋型等。该钻杆具有强度大，排粉能力好、孔内事故处理能力强等特点，采用夹持器夹持，操作简单，工人劳动强度低。
3.但现有技术中的肋骨钻杆在钻进过程中其连接处容易破裂,并且钻杆外侧设置的螺旋叶容易磨损,常常导致夹持器无法夹持，影响钻孔效率，增加生产成本。


技术实现要素：

4.为解决上述肋骨钻杆连接处容易破裂，并且螺旋叶容易磨损的问题，本实用新型提供了肋骨钻杆。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：肋骨钻杆，包括钻杆主体和连接杆,所述的连接杆设置于钻杆主体左端,所述的钻杆主体包括主杆和螺旋翼片,所述的连接杆上设有连接片,所述的钻杆主体左端内部设有连接槽,所述的连接槽和连接片对应设置,所述的连接槽和连接片均设有若干个。
6.作为优化，所述的主杆左端设有第一固定板,所述的主杆右端设有第二固定板,所述的第一固定板上设有固定柱,所述的第二固定板上设有固定槽,所述的固定柱和固定槽均设有若干个，所述的连接杆设置于第二固定板上。
7.作为优化，所述的连接槽和连接片均设有两个,所述的两个连接片呈圆心对称,所述的两个连接槽呈圆心对称，所述的连接槽底部设有缓冲块。
8.作为优化，所述的固定柱左端设有螺孔,所述的螺孔上设有螺钉。
9.作为优化，所述的螺旋翼片包括上沿翼、下沿翼和突出翼，所述的突出翼设置于上沿翼和下沿翼之间，所述的突出翼、下沿翼和上沿翼一体成型。
10.作为优化，所述的突出翼上均匀设有固定齿，所述的固定齿底部与突出翼固连，所述的固定齿顶部设有前部窄面和后部弧面，所述的前部窄面设置于螺旋翼片螺旋方向前侧，所述的前部窄面长度小于后部弧面长度。
11.作为优化，所述的上沿翼高度和下沿翼高度大于突出翼高度，所述的上沿翼边和下沿翼边缘均向外凸出形成尖部。
12.作为优化，所述的连接片的螺旋方向与螺旋翼片螺旋方向相同。
13.作为优化，所述的缓冲块为橡胶材质。
14.本方案的整体有益效果是：肋骨钻杆，通过连接杆上的连接片和钻杆主体的连接槽配合，辅助相邻的钻杆进行连接，同时使用钻杆主体两端的第一固定板和第二固定板进行固定连接，能够加强相邻钻杆连接的牢固性；同时两个连接槽的底部设置缓冲块，能够在
钻杆转动时对钻杆受到的旋转的力进行分散、缓冲，有效防止钻进过程中钻杆连接处破裂；通过将螺旋叶片设置为上沿翼、突出翼和下沿翼的结构，并且在突出翼上设置固定齿，能够通过三层叶片进行高效钻进，同时通过固定齿的作用大大提高钻杆主体的钻进效果；钻杆主体在钻进时，即使固定齿磨损，上沿翼和下沿翼仍能进行高效钻井，该装置不仅大大提高钻杆主体的钻进效率，同时还能有效延长钻杆主体的使用时间，降低生产成本。
附图说明
15.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
16.附图2为本实用新型第一固定板结构示意图。
17.附图3为本实用新型右视示意图。
18.附图4为本实用新型附图3的a
‑
a剖切结构示意图。
19.附图5为本实用新型螺旋翼片结构意图。
20.附图6为本实用新型固定齿结构意图。
21.其中，1、钻杆主体，2、连接杆，3、主杆，4、螺旋翼片，5、连接片，6、连接槽，7、第一固定板，8、第二固定板，9、固定柱，10、固定槽，11、缓冲块，12、螺孔，13、螺钉，14、上沿翼，15、下沿翼，16、突出翼，17、固定齿，18、前部窄面，19、后部弧面。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1所示实施例中，肋骨钻杆，包括钻杆主体1和连接杆2,所述的连接杆2设置于钻杆主体1左端,所述的钻杆主体1包括主杆3和螺旋翼片4,所述的连接杆2上设有连接片5,所述的钻杆主体1左端内部设有连接槽6,所述的连接槽6和连接片5对应设置,所述的连接槽6和连接片5均设有若干个。
26.所述的主杆3左端设有第一固定板7,所述的主杆3右端设有第二固定板8,所述的
第一固定板7上设有固定柱9,所述的第二固定板8上设有固定槽10,所述的固定柱9和固定槽10均设有若干个，所述的连接杆2设置于第二固定板8上。
27.所述的连接槽6和连接片5均设有两个,所述的两个连接片5呈圆心对称,所述的两个连接槽6呈圆心对称，所述的连接槽6底部设有缓冲块11。
28.所述的固定柱9左端设有螺孔12,所述的螺孔12上设有螺钉13。
29.所述的螺旋翼片4包括上沿翼14、下沿翼15和突出翼16，所述的突出翼16设置于上沿翼14和下沿翼15之间，所述的突出翼16、下沿翼15和上沿翼14一体成型。
30.所述的突出翼16上均匀设有固定齿17，所述的固定齿17底部与突出翼16固连，所述的固定齿17顶部设有前部窄面18和后部弧面19，所述的前部窄面18设置于螺旋翼片4螺旋方向前侧，所述的前部窄面18长度小于后部弧面19长度。
31.所述的上沿翼14高度和下沿翼15高度大于突出翼16高度，所述的上沿翼14边和下沿翼15边缘均向外凸出形成尖部。
32.所述的连接片5的螺旋方向与螺旋翼片4螺旋方向相同。
33.所述的缓冲块11为橡胶材质。
34.使用方法：
35.该装置在具体使用时，将下部钻杆的钻杆主体1的连接杆2旋入上部钻杆主体1的连接槽6内，使连接片6在连接槽6内旋紧；通过第一固定板7和第二固定板8将两个相邻钻杆主体1进行连接，上部钻杆主体1底部的第一固定板7的固定柱9插入另外一个钻杆主体1顶部的第二固定板8的固定槽10内，再通过螺钉13将第一固定板7和第二固定板8进一步固定。
36.钻杆主体1在钻进过程中，主要通过固定齿17进行钻动，当固定齿逐渐磨损后，上沿翼14和下沿翼15同样起钻动作用，使钻杆主体1能够高效钻动。
37.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的肋骨钻杆且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。