一种钻机用自动锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻机设备技术领域，具体为一种钻机用自动锁紧机构。


背景技术：

2.钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成，钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，锚杆钻机在使用过程中，其锚杆在不受到支撑保护的作用下容易摆动，使得钻机受载荷过大，因此，常常需要通过锁紧机构对锚杆进行导向和保护，以利于延长钻机的使用寿命。
3.现有的钻机用锁紧机构结构简单，多为锁紧销和锁紧手把组成，如申请号为201410730440.2所示的一种钻机用自动锁紧调心防尘机构，使用时，通过锚杆套在旋转时产生的惯性力矩将锚杆锁紧，在锚杆套旋转速度较慢时，其惯性力矩较小，对锚杆的锁紧效果会大大降低，且对锚杆的锁紧力度大小不易保持恒定，锚杆套转速较快时，对锚杆的锁紧力较大，容易造成锚杆磨损，因此，本实用提供一种钻机用自动锁紧机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻机用自动锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻机用自动锁紧机构，包括轴承座、锚杆套、锁紧挡圈和钻机端盖，所述钻机端盖的内部安装有轴承座，且轴承座的内部安装有调心轴承，所述调心轴承的内部安装有锚杆套，且锚杆套的顶部均匀设置有滑槽，所述滑槽皆通过滑块安装有滑动板，且滑动板远离锚杆套的一侧皆安装有第二球形凸块，所述滑动板靠近锚杆套的一侧皆安装有连接板，且连接板远离滑动板的一侧皆安装有锁紧圆片。
6.优选的，所述钻机端盖的顶部安装有锁紧挡圈，且锁紧挡圈的内侧均匀安装有与第二球形凸块相互配合的第一球形凸块。
7.优选的，所述第一球形凸块设置有六组，且相邻第一球形凸块之间夹角皆为六十度。
8.优选的，所述锁紧挡圈的顶部安装有防护挡罩。
9.优选的，所述防护挡罩顶部的中间位置处设置有锚杆导向孔。
10.优选的，所述锚杆套的顶部均匀安装有四组固定板，且固定板远离锚杆套的一侧皆安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离固定板的一端皆与滑动板连接。
11.优选的，所述伸缩弹簧的外侧皆设置有防锈层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该钻机用自动锁紧机构安装有滑动板、第一球形凸块、第二球形凸块、连接板、锁紧圆片、固定板和伸缩弹簧，锚杆套转动时带动第二球形凸块一起转动，当第二球形凸块
与第一球形凸块接触时，第一球形凸块挤压第二球形凸块，使得第二球形凸块推动滑动板移动，滑动板通过连接板带动锁紧圆片一起移动，可使锁紧圆片与锚杆贴合，从而可实现自动锁紧锚杆的效果；
14.2、该钻机用自动锁紧机构在使用过程中，锁紧圆片对锚杆的锁紧力大小不会受到锚杆套的转速影响，使得锁紧圆片对锚杆的锁紧力大小易保持恒定，从而可确保对锚杆的锁紧效果；
15.3、该钻机用自动锁紧机构安装有防护挡罩，使用时，将锚杆穿过锚杆导向孔，锚杆上流下的泥沙水浆等受到防护挡罩的遮挡，不易流入调心轴承内部，从而可有效保护调心轴承，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型图1中的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型的锚杆套的俯视示意图；
20.图5为本实用新型的锁紧挡圈的俯视剖视示意图。
21.图中：1、轴承座；2、调心轴承；3、锚杆套；4、锁紧挡圈；5、防护挡罩；6、锚杆导向孔；7、滑动板；8、第一球形凸块；9、钻机端盖；10、滑槽；11、第二球形凸块；12、连接板；13、锁紧圆片；14、固定板；15、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钻机用自动锁紧机构，包括轴承座1、锚杆套3、锁紧挡圈4和钻机端盖9，钻机端盖9的内部安装有轴承座1，且轴承座1的内部安装有调心轴承2，调心轴承2的内部安装有锚杆套3，且锚杆套3的顶部均匀设置有滑槽10，滑槽10皆通过滑块安装有滑动板7，且滑动板7远离锚杆套3的一侧皆安装有第二球形凸块11，滑动板7靠近锚杆套3的一侧皆安装有连接板12，且连接板12远离滑动板7的一侧皆安装有锁紧圆片13。
24.在本实施中：
25.进一步的，钻机端盖9的顶部安装有锁紧挡圈4，且锁紧挡圈4的内侧均匀安装有与第二球形凸块11相互配合的第一球形凸块8，当第二球形凸块11与第一球形凸块8接触时，第一球形凸块8挤压第二球形凸块11，使得第二球形凸块11推动滑动板7移动，滑动板7通过连接板12带动锁紧圆片13一起移动，可使锁紧圆片13与锚杆贴合，从而可实现自动锁紧锚杆的效果。
26.进一步的，第一球形凸块8设置有六组，且相邻第一球形凸块8之间夹角皆为六十度，锚杆套3在转动过程中，一组对称安装的第二球形凸块11不与第一球形凸块8的凸起部
接触时，另一组对称安装的第二球形凸块11总能与第一球形凸块8的凸起部接触，从而可确保一组对称安装的锁紧圆片13始终与锚杆贴合，从而可确保装置的锁紧效果，提高装置的稳定性。
27.进一步的，锁紧挡圈4的顶部安装有防护挡罩5，锚杆上流下的泥沙水浆等受到防护挡罩5的遮挡，不易流入调心轴承2内部，从而可有效保护调心轴承2，有利于延长装置的使用寿命。
28.进一步的，防护挡罩5顶部的中间位置处设置有锚杆导向孔6，便于将锚杆穿过防护挡罩5进行安装。
29.进一步的，锚杆套3的顶部均匀安装有四组固定板14，且固定板14远离锚杆套3的一侧皆安装有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15远离固定板14的一端皆与滑动板7连接，伸缩弹簧15的弹性作用使其推动滑动板7，可使第二球形凸块11与第一球形凸块8紧密贴合，可确保第二球形凸块11始终与第一球形凸块8接触。
30.进一步的，伸缩弹簧15的外侧皆设置有防锈层，有利于延长伸缩弹簧15的使用寿命。
31.工作原理：
32.使用前，可先转动锚杆套3，锚杆套3带动滑动板7转动，从而可带动第二球形凸块11转动，转动锚杆套3，使一组对称安装的第二球形凸块11不与第一球形凸块8的凸起部分接触，伸缩弹簧15的弹性作用使其推动滑动板7滑动，滑动板7带动第二球形凸块11一起移动，使得第二球形凸块11与第一球形凸块8紧密贴合，由于第二球形凸块11不与第一球形凸块8的凸起部接触，使得锁紧圆片13不会向锚杆套3内部移动最大距离，可使一组对称安装的锁紧圆片13之间留有一定缝隙，从而便于安装锚杆；
33.将锚杆先插入锚杆导向孔6内，然后将锚杆插入锚杆套3中，即可完成锚杆的安装过程；
34.使用时，外界驱动设备带动锚杆转动，锚杆套3跟随锚杆一起转动，锚杆套3带动滑动板7转动，从而可带动第二球形凸块11转动，第二球形凸块11转动至与第一球形凸块8接触时，第一球形凸块8挤压第二球形凸块11，使得第二球形凸块11推动滑动板7滑动，滑动板7通过连接板12带动锁紧圆片13一起移动，可使锁紧圆片13向锚杆套3内部移动，从而可使锁紧圆片13与锚杆贴合，可对锚杆起到自动锁紧的效果；
35.由于锚杆套3的顶部对称安装有两组滑动板7，且锁紧挡圈4内侧安装有六组第一球形凸块8，因此，锚杆套3在转动过程中，一组对称安装的第二球形凸块11不与第一球形凸块8的凸起部接触时，另一组对称安装的第二球形凸块11总能与第一球形凸块8的凸起部接触，从而可确保一组对称安装的锁紧圆片13始终与锚杆贴合，从而可确保装置的锁紧效果，提高装置的稳定性。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。